燃气炉的分体炉头结构.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921762756.4 (22)申请日 2019.10.19 (73)专利权人 陈志彬 地址 528308 广东省佛山市顺德区伦教街 道伦常北路新华庭1-07号 专利权人 张贵军 (72)发明人 陈志彬张贵军 (51)Int.Cl. F23D 14/04(2006.01) F23D 14/64(2006.01) F23D 14/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种燃气炉的分体炉头结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种燃气炉的分体炉头结 构， 包括外炉头主体，

2、内炉头主体， 外引射管以及 内引射管， 外炉头主体的顶部设有外出气口， 外 炉头主体的底部设有外混气腔， 外引射管的出气 端与外混气腔连接， 内炉头主体的顶部设有内出 气口， 内炉头主体的底部设有内混气腔， 内引射 管的出气端与内混气腔连接， 外混气腔呈蜗壳 状， 蜗壳形状的外混气腔， 由于其转向部位具有 较大的弧度， 从而相对增加了外混气腔的体积， 使由外引射管进入的混合气体得到更加充分的 混合， 使燃气可以更加充分燃烧， 起到节能效果。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210891643 U 2020.06.30 CN 210891643 U 1.一种燃气炉的分体炉头结构， 包

3、括外炉头主体(1)， 内炉头主体(2)， 外引射管(4)以 及内引射管(5)， 其特征在于， 所述外炉头主体(1)与内炉头主体(2)相互独立分体设置， 两 者之间通过炉头连接部(3)固定连接， 所述外炉头主体(1)的顶部设有外出气口(11)， 外炉 头主体(1)的底部设有与外出气口(11)连通的外混气腔(12)， 所述外引射管(4)的出气端与 外混气腔(12)连接， 所述内炉头主体(2)的顶部设有内出气口(21)， 内炉头主体(2)的底部 设有与内出气口(21)连通的内混气腔(22)， 所述内引射管(5)的出气端与内混气腔(22)连 接， 所述外混气腔(12)呈蜗壳状。 2.根据权利要求1所述

4、燃气炉的分体炉头结构， 其特征在于： 所述外混气腔(12)的外进 气口呈长椭圆形状， 所述外引射管(4)的出气端设有与外进气口对应的外连接部(41)。 3.根据权利要求1所述燃气炉的分体炉头结构， 其特征在于： 所述外引射管(4)和/或内 引射管(5)的外侧壁上设有加强筋(42)。 4.根据权利要求1所述燃气炉的分体炉头结构， 其特征在于： 所述外引射管(4)和内引 射管(5)之间设有连接架(6)， 所述连接架(6)的顶部设有用于与燃气炉面板连接的安装螺 孔(61)。 5.根据权利要求1所述燃气炉的分体炉头结构， 其特征在于： 所述外引射管(4)的长度 大于内引射管(5)的长度。 权利要求书

5、1/1 页 2 CN 210891643 U 2 一种燃气炉的分体炉头结构 技术领域 0001 本实用新型涉及家用燃气灶领域， 具体为一种燃气炉的分体炉头结构。 背景技术 0002 现有技术中燃气炉炉头的混气腔是中心混气腔和外环混气腔一体结构的， 导致外 环混气腔的体积较小， 而且， 炉头的出气口一般以外环出气口包围内环出气口的方式设置， 安装炉头是需要在燃气灶面板上开设较大的安装孔， 既容易损坏燃气灶面板又不美观。 0003 因此， 需要进一步改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足， 而提供一种燃气炉的分体 炉头结构， 旨在至少在一定程度上解决现有技术

6、中的上述技术问题之一。 0005 本实用新型的目的是这样实现的： 0006 一种燃气炉的分体炉头结构， 包括外炉头主体， 内炉头主体， 外引射管以及内引射 管， 外炉头主体与内炉头主体相互独立分体设置， 两者之间通过炉头连接部固定连接， 外炉 头主体的顶部设有外出气口， 外炉头主体的底部设有与外出气口连通的外混气腔， 外引射 管的出气端与外混气腔连接， 内炉头主体的顶部设有内出气口， 内炉头主体的底部设有与 内出气口连通的内混气腔， 内引射管的出气端与内混气腔连接， 外混气腔呈蜗壳状。 0007 所述外混气腔的外进气口呈长椭圆形状， 外引射管的出气端设有与外进气口对应 的外连接部。 0008

7、所述外炉头主体与内炉头主体相互独立分体设置， 两者之间通过炉头连接部固定 连接。 0009 所述外引射管和/或内引射管的外侧壁上设有加强筋。 0010 所述外引射管和内引射管之间设有连接架， 连接架的顶部设有用于与燃气炉面板 连接的安装螺孔。 0011 所述外引射管的长度大于内引射管的长度。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 蜗壳形状的外混气腔， 由于其转向部位具有较大的弧度， 从而相对增加了外混气 腔的体积， 使由外引射管进入的混合气体得到更加充分的混合， 使燃气可以更加充分燃烧， 起到节能效果。 0014 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显， 或通过本实用新

8、 型的实践了解到。 附图说明 0015 图1为本实用新型实施例的剖视图。 0016 图2为本实用新型实施例的立体图。 说明书 1/2 页 3 CN 210891643 U 3 0017 图3为本实用新型实施例的分解图。 具体实施方式 0018 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 0019 参见图1-图3， 本燃气炉的分体炉头结构， 包括外炉头主体1， 内炉头主体2， 外引射 管4以及内引射管5， 外炉头主体1与内炉头主体2相互独立分体设置， 两者之间通过炉头连 接部3固定连接， 与炉头面板(图中未画出)装配时， 只需要在炉头面板对应外出气口11和内 出气口21的位置上开设装配孔即可

9、， 无需开设大孔， 减少路透面板损坏的机会， 又更加美 观， 外炉头主体1的顶部设有外出气口11， 外炉头主体1的底部设有与外出气口11连通的外 混气腔12， 外引射管4的出气端与外混气腔12连接， 内炉头主体2的顶部设有内出气口21， 内 炉头主体2的底部设有与内出气口21连通的内混气腔22， 内引射管5的出气端与内混气腔22 连接， 外混气腔12呈蜗壳状， 蜗壳形状的外混气腔12， 由于其转向部位具有较大的弧度， 从 而相对增加了外混气腔12的体积， 使由外引射管4进入的混合气体得到更加充分的混合， 使 燃气可以更加充分燃烧， 起到节能效果。 0020 进一步地， 外混气腔12的外进气口呈

10、长椭圆形状， 相对增加了外进气口的面积， 使 外混气腔12的体积更大， 外引射管4的出气端设有与外进气口对应的外连接部41， 使外引射 管4可以产生更大的负压， 更多的混合气体可以进入外混气腔12。 0021 进一步地， 外引射管4和/或内引射管5的外侧壁上设有加强筋42， 提高了外引射管 4和内引射管5的结构强度。 0022 进一步地， 外引射管4和内引射管5之间设有连接架6， 连接架6的顶部设有用于与 燃气炉面板连接的安装螺孔61， 既可以提高外引射管4和内引射管5之间的连接强度， 又便 于与燃气炉面板安装。 0023 进一步地， 外引射管4的长度大于内引射管5的长度， 使外引射管4配合外混气腔12 的混气时间更长， 混气效果更好。 0024 上述实施例只是本实用新型的优选方案， 本实用新型还可有其他实施方案。 本领 域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换， 这些等同的变 型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 210891643 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 210891643 U 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 210891643 U 6