金属零件镀铬处理设备.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922190188.1 (22)申请日 2019.12.09 (73)专利权人 天津利源创新表面处理技术有限 公司 地址 300000 天津市滨海新区中塘镇河东 工业园区安港一路300号山江电镀园 内12号车间B区 (72)发明人 李晨 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. C25D 17/06(2006.01) C25D 21/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属零件镀铬处理设备 (57)摘要 本实

2、用新型公开了一种金属零件镀铬处理 设备， 包括镀铬池， 镀铬池顶部的左侧设置有第 一驱动机构， 第一驱动机构由两个支撑座、 一个 丝杆、 一个步进电机和一个支撑块组成， 支撑块 的顶部设置有第二驱动机构， 第二驱动机构由立 柱、 顶板、 液压缸、 第一支撑板、 支撑杆、 连接座、 固定螺栓和绝缘板组成。 本实用新型通过第一夹 板、 第二夹板和弹簧的相互配合对金属零件进行 夹紧固定， 而每一组第一夹板、 第二夹板和弹簧 之间分别通过连接块和连接杆与金属杆相连， 因 此， 各组第一夹板、 第二夹板和弹簧之间相互并 联， 其电流以及电压相同， 从而能够提高金属零 件镀铬的一致性， 并且通过设置第一夹

3、板、 第二 夹板和弹簧能够便于操作人员对金属零件进行 夹紧。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211005691 U 2020.07.14 CN 211005691 U 1.一种金属零件镀铬处理设备， 包括镀铬池 （1） ， 其特征在于， 所述镀铬池 （1） 顶部的左 侧设置有第一驱动机构， 所述第一驱动机构由两个支撑座 （2） 、 一个丝杆 （3） 、 一个步进电机 （4） 和一个支撑块 （5） 组成， 所述支撑块 （5） 的顶部设置有第二驱动机构， 所述第二驱动机构 由立柱 （6） 、 顶板 （7） 、 液压缸 （8） 、 第一支撑板 （9） 、 支撑杆 （10） 、 连接座

4、（11） 、 固定螺栓 （12） 和绝缘板 （13） 组成， 所述第一支撑板 （9） 的一侧固定安装有夹紧机构， 所述夹紧机构由一个 金属杆 （15） 、 若干个连接杆 （16） 、 若干个连接块 （17） 、 若干个第一夹板 （18） 、 若干个第二夹 板 （19） 和若干个弹簧 （20） 组成， 所述金属杆 （15） 的一端与第一支撑板 （9） 固定连接， 若干个 所述连接杆 （16） 外表面的顶部均与金属杆 （15） 的内壁固定连接， 若干个所述连接杆 （16） 的 底端分别与若干个连接块 （17） 的顶部固定连接， 若干个所述第一夹板 （18） 分别固定安装在 若干个连接块 （17）

5、的正面， 若干个所述第二夹板 （19） 分别与若干个所述第一夹板 （18） 之间 铰接， 若干个所述弹簧 （20） 分别设置在若干个第一夹板 （18） 和若干个第二夹板 （19） 之间， 所述镀铬池 （1） 顶部的右侧固定安装有支撑架 （21） ， 所述支撑架 （21） 的顶部设置有整流器 （22） ， 所述镀铬池 （1） 的内壁设置有位于整流器 （22） 下方的阳极 （23） ， 所述镀铬池 （1） 的右 侧面固定连通有排液管 （24） ， 所述排液管 （24） 的中部设置有阀门。 2.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理设备， 其特征在于， 两个所述支撑座 （2） 的底端均与镀铬池 （

6、1） 的顶部固定连接， 所述丝杆 （3） 的一端通过轴承与其中一个支撑 座 （2） 相连， 所述丝杆 （3） 的另一端贯穿另一个支撑座 （2） 且与步进电机 （4） 的输出轴相连。 3.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理设备， 其特征在于， 所述支撑块 （5） 螺 纹连接在丝杆 （3） 的外表面， 所述支撑块 （5） 与丝杆 （3） 的连接处设置有与丝杆 （3） 相适配的 螺纹结构。 4.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理设备， 其特征在于， 两个所述支撑座 （2） 之间固定安装有两个分别位于丝杆 （3） 两侧的限位杆 （14） ， 两个所述限位杆 （14） 的外表 面均与支撑块

7、（5） 的内壁穿插连接。 5.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理设备， 其特征在于， 所述立柱 （6） 的底 端与支撑块 （5） 的顶部固定连接， 所述立柱 （6） 的顶端与顶板 （7） 固定连接， 所述第一支撑板 （9） 和绝缘板 （13） 均与立柱 （6） 的外表面穿插连接， 且第一支撑板 （9） 位于绝缘板 （13） 的上 方。 6.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理设备， 其特征在于， 所述液压缸 （8） 固 定安装在顶板 （7） 的顶部， 所述液压缸 （8） 的活塞杆贯穿顶板 （7） 且与第一支撑板 （9） 的顶部 固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理

8、设备， 其特征在于， 所述支撑杆 （10） 的 外表面与第一支撑板 （9） 的内壁穿插连接， 所述支撑杆 （10） 的底端通过螺钉与连接座 （11） 的内壁相连， 所述连接座 （11） 的底端与绝缘板 （13） 的顶部固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种金属零件镀铬处理设备， 其特征在于， 所述固定螺栓 （12） 螺纹连接在第一支撑板 （9） 远离立柱 （6） 的一侧， 所述固定螺栓 （12） 的一端贯穿第一支撑板 （9） 且与支撑杆 （10） 的外表面接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211005691 U 2 一种金属零件镀铬处理设备 技术领域 0001 本实用新型涉及一种镀铬

9、处理设备， 具体为一种金属零件镀铬处理设备。 背景技术 0002 金属是一种具有光泽、 富有延展性、 容易导电、 导热等性质的物质， 地球上的绝大 多数金属元素是以化合态存在于自然界中的， 是因为多数金属的化学性质比较活泼， 只有 极少数的金属如金、 银等以游离态存在， 金属在自然界中广泛存在， 在生活中应用极为普 遍， 是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质， 而金属零件是指以金属材料来制造 的各种规格的零件， 一些金属零件在生产过程中需要使用镀铬处理设备进行镀铬处理， 从 而提高金属零件的耐磨性以及使用寿命。 0003 现有的镀铬处理设备在对金属零件进行镀铬时， 同一批次金属零件镀铬效

10、果的一 致性大多较差。 因此我们对此做出改进， 提出一种金属零件镀铬处理设备。 发明内容 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案： 0005 本实用新型一种金属零件镀铬处理设备， 包括镀铬池， 所述镀铬池顶部的左侧设 置有第一驱动机构， 所述第一驱动机构由两个支撑座、 一个丝杆、 一个步进电机和一个支撑 块组成， 所述支撑块的顶部设置有第二驱动机构， 所述第二驱动机构由立柱、 顶板、 液压缸、 第一支撑板、 支撑杆、 连接座、 固定螺栓和绝缘板组成， 所述第一支撑板的一侧固定安装有 夹紧机构， 所述夹紧机构由一个金属杆、 若干个连接杆、 若干个连接块、 若干个第一夹板

11、、 若 干个第二夹板和若干个弹簧组成， 所述金属杆的一端与第一支撑板固定连接， 若干个所述 连接杆外表面的顶部均与金属杆的内壁固定连接， 若干个所述连接杆的底端分别与若干个 连接块的顶部固定连接， 若干个所述第一夹板分别固定安装在若干个连接块的正面， 若干 个所述第二夹板分别与若干个所述第一夹板之间铰接， 若干个所述弹簧分别设置在若干个 第一夹板和若干个第二夹板之间， 所述镀铬池顶部的右侧固定安装有支撑架， 所述支撑架 的顶部设置有整流器， 所述镀铬池的内壁设置有位于整流器下方的阳极， 所述镀铬池的右 侧面固定连通有排液管， 所述排液管的中部设置有阀门。 0006 作为本实用新型的一种优选技术

12、方案， 两个所述支撑座的底端均与镀铬池的顶部 固定连接， 所述丝杆的一端通过轴承与其中一个支撑座相连， 所述丝杆的另一端贯穿另一 个支撑座且与步进电机的输出轴相连。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述支撑块螺纹连接在丝杆的外表面， 所 述支撑块与丝杆的连接处设置有与丝杆相适配的螺纹结构。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 两个所述支撑座之间固定安装有两个分别 位于丝杆两侧的限位杆， 两个所述限位杆的外表面均与支撑块的内壁穿插连接。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述立柱的底端与支撑块的顶部固定连 接， 所述立柱的顶端与顶板固定连接， 所述第一支撑板和

13、绝缘板均与立柱的外表面穿插连 说明书 1/4 页 3 CN 211005691 U 3 接， 且第一支撑板位于绝缘板的上方。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述液压缸固定安装在顶板的顶部， 所述 液压缸的活塞杆贯穿顶板且与第一支撑板的顶部固定连接。 0011 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述支撑杆的外表面与第一支撑板的内壁 穿插连接， 所述支撑杆的底端通过螺钉与连接座的内壁相连， 所述连接座的底端与绝缘板 的顶部固定连接。 0012 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述固定螺栓螺纹连接在第一支撑板远离 立柱的一侧， 所述固定螺栓的一端贯穿第一支撑板且与支撑杆的外表面

14、接触。 0013 本实用新型的有益效果是： 该种金属零件镀铬处理设备， 通过第一夹板、 第二夹板 和弹簧的相互配合对金属零件进行夹紧固定， 而每一组第一夹板、 第二夹板和弹簧之间分 别通过连接块和连接杆与金属杆相连， 因此， 各组第一夹板、 第二夹板和弹簧之间相互并 联， 其电流以及电压相同， 从而能够提高金属零件镀铬的一致性， 并且通过设置第一夹板、 第二夹板和弹簧能够便于操作人员对金属零件进行夹紧， 从而能够提高金属零件安装到该 镀铬设备上的效率， 通过步进电机带动丝杆转动能够调节支撑块的位置， 从而便于操作人 员将金属零件安装到该镀铬设备上或者从该镀铬设备上取下， 提高了该镀铬设备的实用

15、 性， 通过设置支撑杆能够调整第一支撑板和绝缘板之间的距离， 从而使该镀铬处理设备能 够适用不同高度的金属零件， 进一步提高了该镀铬处理设备的实用性。 附图说明 0014 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0015 图1是本实用新型一种金属零件镀铬处理设备的结构示意图； 0016 图2是本实用新型一种金属零件镀铬处理设备的第一驱动机构和第二驱动机构的 结构示意图； 0017 图3是本实用新型一种金属零件镀铬处理设备的夹紧机构的结构示意图； 0018 图4是本实用新型一种金属

16、零件镀铬处理设备的A处放大结构示意图； 0019 图5是本实用新型一种金属零件镀铬处理设备的B处放大结构示意图。 0020 图中： 1、 镀铬池； 2、 支撑座； 3、 丝杆； 4、 步进电机； 5、 支撑块； 6、 立柱； 7、 顶板； 8、 液 压缸； 9、 第一支撑板； 10、 支撑杆； 11、 连接座； 12、 固定螺栓； 13、 绝缘板； 14、 限位杆； 15、 金属 杆； 16、 连接杆； 17、 连接块； 18、 第一夹板； 19、 第二夹板； 20、 弹簧； 21、 支撑架； 22、 整流器； 23、 阳极； 24、 排液管。 具体实施方式 0021 以下结合附图对本实用新型

17、的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0022 实施例： 如图1、 图2、 图3、 图4和图5所示， 本实用新型一种金属零件镀铬处理设备， 包括镀铬池1， 镀铬池1顶部的左侧设置有第一驱动机构， 第一驱动机构由两个支撑座2、 一 个丝杆3、 一个步进电机4和一个支撑块5组成， 支撑块5的顶部设置有第二驱动机构， 第二驱 动机构由立柱6、 顶板7、 液压缸8、 第一支撑板9、 支撑杆10、 连接座11、 固定螺栓12和绝缘板 说明书 2/4 页 4 CN 211005691 U 4 13组成， 第一支撑板9的一侧固定安

18、装有夹紧机构， 夹紧机构由一个金属杆15、 若干个连接 杆16、 若干个连接块17、 若干个第一夹板18、 若干个第二夹板19和若干个弹簧20组成， 金属 杆15的一端与第一支撑板9固定连接， 若干个连接杆16外表面的顶部均与金属杆15的内壁 固定连接， 若干个连接杆16的底端分别与若干个连接块17的顶部固定连接， 若干个第一夹 板18分别固定安装在若干个连接块17的正面， 若干个第二夹板19分别与若干个第一夹板18 之间铰接， 若干个弹簧20分别设置在若干个第一夹板18和若干个第二夹板19之间， 镀铬池1 顶部的右侧固定安装有支撑架21， 支撑架21的顶部设置有整流器22， 镀铬池1的内壁设

19、置有 位于整流器22下方的阳极23， 镀铬池1的右侧面固定连通有排液管24， 排液管24的中部设置 有阀门， 整流器22可适用的型号为DXK-12V200A型整流器， 整流器22分别与金属杆15和阳极 23电性连接， 整流器22与外接电源电性连接， 金属杆15、 连接杆16、 连接块17、 第一夹板18和 第二夹板19均采用导电金属制作而成。 0023 其中， 两个支撑座2的底端均与镀铬池1的顶部固定连接， 丝杆3的一端通过轴承与 其中一个支撑座2相连， 丝杆3的另一端贯穿另一个支撑座2且与步进电机4的输出轴相连， 步进电机4可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机， 步进电机4外接

20、有控制器和驱动器， 驱动器与控制器电性连接， 控制器与外接电源电性连接， 控制器可适用的型号为TPC8-8TD 型控制器， 驱动器可适用的型号为8594型驱动器。 0024 其中， 支撑块5螺纹连接在丝杆3的外表面， 支撑块5与丝杆3的连接处设置有与丝 杆3相适配的螺纹结构， 通过支撑块5和丝杆3相适配的螺纹设计能够使丝杆3转动时， 支撑 块5带动立柱6和金属杆15移动， 从而能够调整金属零件的位置。 0025 其中， 两个支撑座2之间固定安装有两个分别位于丝杆3两侧的限位杆14， 两个限 位杆14的外表面均与支撑块5的内壁穿插连接， 通过设置限位杆14能够对支撑块5起到辅助 支撑作用， 从而

21、减少丝杆3所承受的重量， 进而提高丝杆3的使用寿命。 0026 其中， 立柱6的底端与支撑块5的顶部固定连接， 立柱6的顶端与顶板7固定连接， 第 一支撑板9和绝缘板13均与立柱6的外表面穿插连接， 且第一支撑板9位于绝缘板13的上方， 通过设置绝缘板13能够提高镀铬过程中的安全性。 0027 其中， 液压缸8固定安装在顶板7的顶部， 液压缸8的活塞杆贯穿顶板7且与第一支 撑板9的顶部固定连接， 液压缸8与外接液压站相连， 通过液压缸8能够带动第一支撑板9上 升或下降， 第一支撑板9通过支撑杆10带动绝缘板13和金属杆15上升或下降， 从而能够将金 属零件浸入镀铬液中或者从镀铬液中取出。 00

22、28 其中， 支撑杆10的外表面与第一支撑板9的内壁穿插连接， 支撑杆10的底端通过螺 钉与连接座11的内壁相连， 连接座11的底端与绝缘板13的顶部固定连接， 通过设置支撑杆 10能够调整第一支撑板9和绝缘板13之间的距离， 从而使该镀铬处理设备能够适用不同高 度的金属零件， 进一步提高了该镀铬处理设备的实用性。 0029 其中， 固定螺栓12螺纹连接在第一支撑板9远离立柱6的一侧， 固定螺栓12的一端 贯穿第一支撑板9且与支撑杆10的外表面接触， 通过设置固定螺栓12能够对支撑杆10进行 固定， 从而能够对第一支撑板9和绝缘板13之间的距离进行固定。 0030 工作时， 首先拧松固定螺栓1

23、2， 然后向上或向下拉动支撑杆10并根据金属零件的 实际情况调整好第一支撑板9和绝缘板13之间的距离， 调整好之后拧紧固定螺栓12， 通过固 定螺栓12能够对支撑杆10的位置进行固定， 然后向镀铬池1内部注入适量的镀铬液， 然后接 说明书 3/4 页 5 CN 211005691 U 5 通步进电机4的外接电源并启动步进电机4， 通过步进电机4带动丝杆3转动， 通过丝杆3带动 支撑块5向步进电机4移动， 当支撑块5带动金属杆15移动至镀铬池1的边缘时关闭步进电机 4， 然后按压第二夹板19的顶部并将需要镀铬的金属零件放在第二夹板19和第一夹板18之 间， 然后松开第二夹板19， 此时弹簧20的

24、作用力推动第二夹板19和第一夹板18对金属零件 进行夹紧， 夹紧完成之后反向启动步进电机4并使支撑块5带动金属杆15移动至镀铬池1的 正上方， 然后关闭步进电机4并启动液压缸8， 通过液压缸8带动第一支撑板9和绝缘板13下 降， 通过绝缘板13带动金属杆15下降并使金属零件浸入镀铬池1内部的镀铬液中， 然后接通 整流器22的外接电源使阳极23和金属零件通电， 从而通过电镀的方式对金属零件的表面进 行镀铬处理， 镀铬完成之后先断开整流器22的电源， 然后启动液压缸8， 通过液压缸8带动绝 缘板13和金属杆15上升， 从而使金属零件离开镀铬液， 然后启动步进电机4， 通过步进电机4 带动支撑块5和

25、金属杆15向镀铬池1的边缘移动， 然后按下第二夹板19将镀铬完成的金属零 件取下， 然后装上新的金属零件并重复上述动作即可。 0031 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “竖直” 、“上” 、“下” 、“水平” 等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操 作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0032 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如，

26、可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0033 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211005691 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211005691 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211005691 U 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 211005691 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 211005691 U 10