龙门式多段剪切机.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922180834.6 (22)申请日 2019.12.06 (73)专利权人 江阴市华雄通用机械有限公司 地址 214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇 长寿村西张大道28号 (72)发明人 吴国彬 (74)专利代理机构 江阴市轻舟专利代理事务所 (普通合伙) 32380 代理人 曹键 (51)Int.Cl. B23D 15/04(2006.01) B23D 33/02(2006.01) B23D 33/08(2006.01) B23D 33/00(2006.01) (ES

2、M)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种龙门式多段剪切机 (57)摘要 本实用新型涉及一种龙门式多段剪切机， 它 包括左右两个侧支座(1)， 左右两个侧支座(1)之 间设置有上横梁(2)和下刀座(3)， 所述上横梁 (2)上设置有压料油缸(4)和剪切油缸(5)， 所述 压料油缸(4)下端连接设置有压料座(6)， 所述剪 切油缸(5)下端连接设置有上刀座(7)， 所述压料 座(6)和上刀座(7)之间设置有中间刀座(8)， 所 述上横梁(2)上还设置有中间油缸(9)， 所述中间 油缸(9)下端与中间刀座(8)相连接。 本实用新型 上刀座、 中间刀座和压料座之间相互配合限位，

3、 能够大大提高上刀座、 中间刀座与下刀座之间的 配合精度， 防止上刀座、 中间刀座与下刀座产生 相互碰撞产生损坏， 大大降低了设备的维护使用 成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211248516 U 2020.08.14 CN 211248516 U 1.一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 它包括左右两个侧支座(1)， 左右两个侧支座 (1)之间设置有上横梁(2)和下刀座(3)， 所述上横梁(2)上设置有压料油缸(4)和剪切油缸 (5)， 所述压料油缸(4)下端连接设置有压料座(6)， 所述剪切油缸(5)下端连接设置有上刀 座(7)， 所述压料座(6)和上刀座(7)之间设置

4、有中间刀座(8)， 所述上横梁(2)上还设置有中 间油缸(9)， 所述中间油缸(9)下端与中间刀座(8)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述压料座(6)前侧沿 竖向开设有第一导向槽(10)， 所述上刀座(7)后侧沿竖向开设有第二导向槽(11)， 所述中间 刀座(8)设置于第一导向槽(10)与第二导向槽(11)之间。 3.根据权利要求2所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述中间刀座(8)前部 与第二导向槽(11)相配合， 所述中间刀座(8)后部与第一导向槽(10)相配合。 4.根据权利要求2所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述第一导向

5、槽(10)的 截面形状为矩形， 所述第二导向槽(11)的截面形状为楔形。 5.根据权利要求1所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述下刀座(3)对应中 间刀座(8)位置设置有剪切凹槽(12)， 所述中间刀座(8)与剪切凹槽(12)相配合。 6.根据权利要求1所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 左右两个侧支座(1)内 侧沿竖向设置有导向轨道(13)， 所述上刀座(7)左右两侧设置有导向滑块(14)， 所述导向滑 块(14)与导向轨道(13)相配合。 7.根据权利要求1所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述压料油缸(4)有两 个， 两个压料油缸(4)左右并排布置； 所述剪

6、切油缸(5)有两个， 两个剪切油缸(5)左右并排 布置。 8.根据权利要求7所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述中间油缸(9)有一 个， 一个中间油缸(9)位于左右两个剪切油缸(5)之间。 9.根据权利要求7所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 一个中间油缸(9)的吨 位等于左右两个剪切油缸(5)的吨位之和。 10.根据权利要求1所述的一种龙门式多段剪切机， 其特征在于： 所述下刀座(3)、 上刀 座(7)和中间刀座(8)上分别对应设置有下剪切刀、 上剪切刀和中间剪切刀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211248516 U 2 一种龙门式多段剪切机 技术领域 0001

7、本实用新型涉及一种龙门式多段剪切机， 属于废钢处理设备技术领域。 背景技术 0002 剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。 在轧制生产过程中， 大断面的钢锭 和钢坯经过轧制后， 其断面变小， 长度增加。 为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求， 各 种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。 金属剪切机最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪 切机。 0003 目前现有的龙门剪切机通常采用一字型剪切的形式， 使用时根据客户的需求不能 一次成型， 需要经过两次或者多次剪切才能符合需要的尺寸， 在人工， 生产成本， 能源消耗 方面都是很大的浪费。 0004 申请号为201821519272.2的实用新型专利公

8、开了一种废钢处理剪切机构， 它包括 侧支座、 上横梁和下刀座， 所述上横梁两侧对称设有侧支座， 两侧支座之间对应上横梁设有 下刀座， 两侧支座之间对应下刀座设有压料装置， 下刀座位于剪切面的一侧设有上刀架， 上 刀架上设有刀片装配区， 所述上刀架的截面外部轮廓为凸字型， 下刀座上对应上刀架设有 剪切凹槽， 上刀架的凸起部位与剪切凹槽吻合。 上述专利结构简单、 使用方便， 采用凸字型 的上刀架与下刀座配合， 保证剪切出来的在纵轴横轴方向的尺寸一次成型， 避免了生产费 用上的浪费， 极大的提高了生产效率。 但是上述专利技术中， 其上刀架采用整体形的凸字型 结构， 与下刀座上对应的剪切凹槽相配合，

9、这种配合方式要求尺寸精度较高， 在实际生产过 程中经常容易出现上刀架与剪切凹槽相互碰撞的情况， 从而造成设备损坏， 大大增加了设 备的维护使用成本。 实用新型内容 0005 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种龙门式多段剪切 机， 其上刀座、 中间刀座和压料座之间相互配合限位， 能够大大提高上刀座、 中间刀座与下 刀座之间的配合精度， 防止上刀座、 中间刀座与下刀座产生相互碰撞产生损坏， 大大降低了 设备的维护使用成本。 0006 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为： 一种龙门式多段剪切机， 它包括 左右两个侧支座， 左右两个侧支座之间设置有上横梁和下刀座， 所述上横梁

10、上设置有压料 油缸和剪切油缸， 所述压料油缸下端连接设置有压料座， 所述剪切油缸下端连接设置有上 刀座， 所述压料座和上刀座之间设置有中间刀座， 所述上横梁上还设置有中间油缸， 所述中 间油缸下端与中间刀座相连接。 0007 优选的， 所述压料座前侧沿竖向开设有第一导向槽， 所述上刀座后侧沿竖向开设 有第二导向槽， 所述中间刀座设置于第一导向槽与第二导向槽之间。 0008 优选的， 所述中间刀座前部与第二导向槽相配合， 所述中间刀座后部与第一导向 槽相配合。 说明书 1/3 页 3 CN 211248516 U 3 0009 优选的， 所述第一导向槽的截面形状为矩形， 所述第二导向槽的截面形状

11、为楔形。 0010 优选的， 所述下刀座对应中间刀座位置设置有剪切凹槽， 所述中间刀座与剪切凹 槽相配合。 0011 优选的， 左右两个侧支座内侧沿竖向设置有导向轨道， 所述上刀座左右两侧设置 有导向滑块， 所述导向滑块与导向轨道相配合。 0012 优选的， 所述压料油缸有两个， 两个压料油缸左右并排布置； 所述剪切油缸有两 个， 两个剪切油缸左右并排布置。 0013 优选的， 所述中间油缸有一个， 一个中间油缸位于左右两个剪切油缸之间。 0014 优选的， 一个中间油缸的吨位等于左右两个剪切油缸的吨位之和。 0015 优选的， 所述下刀座、 上刀座和中间刀座上分别对应设置有下剪切刀、 上剪切

12、刀和 中间剪切刀。 0016 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 0017 本实用新型一种龙门式废钢剪切机， 其上刀座、 中间刀座和压料座之间相互配合 限位， 能够大大提高上刀座、 中间刀座与下刀座之间的配合精度， 防止上刀座、 中间刀座与 下刀座产生相互碰撞产生损坏， 大大降低了设备的维护使用成本。 附图说明 0018 图1为本实用新型一种龙门式多段剪切机的结构示意图。 0019 图2为本实用新型一种龙门式多段剪切机另一视角的结构示意图。 0020 图3为图1中压料座的结构示意图。 0021 图4为图1中上刀座的结构示意图。 0022 图5为图1中中间刀座的结构示意图。 0023 图6

13、为图1中下刀座的结构示意图。 0024 其中： 0025 侧支座 1 0026 上横梁 2 0027 下刀座 3 0028 压料油缸 4 0029 剪切油缸 5 0030 压料座 6 0031 上刀座 7 0032 中间刀座 8 0033 中间油缸 9 0034 第一导向槽 10 0035 第二导向槽 11 0036 剪切凹槽 12 0037 导向轨道 13 0038 导向滑块 14。 说明书 2/3 页 4 CN 211248516 U 4 具体实施方式 0039 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 0040 参见图1图6， 本实用新型涉及的一种龙门式多段剪切机， 它包括左右两

14、个侧支 座1， 左右两个侧支座1顶部之间设置有上横梁2， 左右两个侧支座1底部之间设置有下刀座 3， 所述上横梁2上沿竖向设置有压料油缸4和剪切油缸5， 所述压料油缸4下端连接设置有压 料座6， 所述剪切油缸5下端连接设置有上刀座7， 所述压料座6位于上刀座7后侧， 所述压料 座6和上刀座7之间设置有中间刀座8， 所述上横梁2上沿竖向还设置有中间油缸9， 所述中间 油缸9下端与中间刀座8相连接； 0041 所述压料座6前侧沿竖向开设有第一导向槽10， 所述上刀座7后侧沿竖向开设有第 二导向槽11， 所述中间刀座8设置于第一导向槽10与第二导向槽11之间； 0042 所述中间刀座8前部与第二导向

15、槽11相配合， 所述中间刀座8后部与第一导向槽10 相配合； 0043 所述第一导向槽10的截面形状为矩形； 0044 所述第二导向槽11的截面形状为楔形； 0045 所述下刀座3对应中间刀座8位置设置有剪切凹槽12， 所述中间刀座8与剪切凹槽 12相配合； 0046 左右两个侧支座1内侧沿竖向设置有导向轨道13， 所述上刀座7左右两侧设置有导 向滑块14， 所述导向滑块14与导向轨道13相配合， 能够对上刀座7起到限位作用； 0047 所述压料油缸4有两个， 两个压料油缸4左右并排布置； 0048 所述剪切油缸5有两个， 两个剪切油缸5左右并排布置； 0049 所述中间油缸9有一个， 一个中

16、间油缸9位于左右两个剪切油缸5之间； 0050 一个中间油缸9的吨位等于左右两个剪切油缸5的吨位之和； 0051 所述下刀座3、 上刀座7和中间刀座8上分别对应设置有下剪切刀、 上剪切刀和中间 剪切刀。 0052 工作原理： 0053 剪切机工作时， 压料油缸首先驱动压料座向下压紧下刀座上需要剪切的物料， 然 后中间油缸驱动中间刀座向下与下刀座上的剪切凹槽配合对物料进行一次剪切， 之后剪切 油缸驱动上刀座向下与下刀座剪切凹槽左右两侧的剪切面配合对物料进行二次剪切， 通过 上刀座和中间刀座的二次剪切能够将物料在横向和纵向均被剪断， 避免了生产上的浪费， 并且提高了生产效率； 另外由于中间刀座向下

17、剪切时始终在压料座前侧的第一导向槽导向 作用下， 而上刀座向下剪切时又始终在中间刀座的导向作用下， 三者之间相互配合导向限 位， 能够大大提高上刀座、 中间刀座与下刀座之间的配合精度， 防止上刀座、 中间刀座与下 刀座产生相互碰撞产生损坏， 大大降低了设备的维护使用成本。 0054 除上述实施例外， 本实用新型还包括有其他实施方式， 凡采用等同变换或者等效 替换方式形成的技术方案， 均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211248516 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211248516 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211248516 U 7 图3 图4 说明书附图 3/5 页 8 CN 211248516 U 8 图5 说明书附图 4/5 页 9 CN 211248516 U 9 图6 说明书附图 5/5 页 10 CN 211248516 U 10