药用高复合强度镀铝复合膜包装袋.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921738790.8 (22)申请日 2019.10.16 (73)专利权人 苏州海顺包装材料有限公司 地址 215211 江苏省苏州市吴江市汾湖镇 来秀路8号 (72)发明人 李俊林武辉伍秋涛 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 张川 (51)Int.Cl. B65D 30/08(2006.01) B65D 65/40(2006.01) (54)实用新型名称 药用高复合强度镀铝复合膜包装袋 (57)摘要 本实用新型公开

2、了一种药用高复合强度镀 铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 其特征在于， 所 述袋体本体为高复合强度镀铝复合膜， 所述复合 膜从上到下依次设置机械薄膜层、 油墨层、 胶黏 剂层、 蒸镀铝层、 聚酯层、 等离子电晕处理层、 胶 黏剂层、 内层热封层。 本实用新型所获得的药用 包装袋强度高、 能够解决传统镀铝复合膜复合强 度不高以及复合强度衰减的问题， 满足现代医药 产品包装的要求。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211282052 U 2020.08.18 CN 211282052 U 1.一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 其特征在于， 所述袋体本体 为高复合强度

3、镀铝复合膜， 所述复合膜从上到下依次设置机械薄膜层、 油墨层、 第一胶黏剂 层、 蒸镀铝层、 聚酯层、 等离子电晕处理层、 第二胶黏剂层、 内层热封层。 2.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述机 械薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜、 双向拉伸聚酯薄膜、 双向拉伸聚酰薄膜中的一种， 所述机 械薄膜层的厚度为12-38 m。 3.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述油 墨层为聚氨酯油墨层， 所述油墨层的厚度1-3 m。 4.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述第 一胶黏剂层与第二胶黏

4、剂层均为双组份聚氨酯胶黏剂， 所述胶黏剂层的厚度为2-2.5 m， 所 述胶黏剂层的厚度为2-3 m。 5.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述蒸 镀铝层为三层复合结构， 所述三层复合结构从上到下依次设有铝箔层、 过渡层、 CPP层， 其中 所述蒸镀铝层为真空蒸镀铝层， 所述镀铝层的厚度为 6.根据权利要求5所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述过 渡层为离子束增强仿金属膜， 所述过渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层， 所述 结合增强涂层的厚度为 7.根据权利要求5所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所

5、述铝 箔层上设置有氮化硅颗粒。 8.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述聚 酯层为双向拉伸聚酯薄膜， 所述聚酯薄膜的厚度12-15 m。 9.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述等 离子电晕处理层为乙烯-丙烯二元共聚物膜， 所述乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12 m。 10.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 其特征在于， 所述 内层热封层为聚氨酯泡沫层、 聚丙烯层、 聚酰胺树脂层三层共挤薄膜， 所述内层热封层的厚 度为35-65 m。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211282052

6、 U 2 药用高复合强度镀铝复合膜包装袋 技术领域 0001 本实用新型涉及一种包装袋。 更具体地说， 本实用新型涉及一种药用高复合强度 镀铝复合膜包装袋。 背景技术 0002 镀铝复合膜主要包括聚酯镀铝膜和CPP镀铝膜， 镀铝复合膜具有遮光、 防紫外线照 射、 防潮、 隔氧、 高阻隔性、 经济性等特点， 广泛应用于食品、 药品、 化妆品的外包装上。 但是 镀铝复合膜内存复合强度不高， 且复合强度随着时间会出现衰减现象， 导致很多产品达不 到 YBB标准中内存2.5N/15mm的技术标准， 无法满足现代医药产品包装的要求。 实用新型内容 0003 本实用新型的一个目的是解决上述镀铝复合膜包装袋

7、复合强度不高且衰减的问 题， 并提供一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 袋体本体为高复合强度 镀铝复合膜， 复合膜从上到下依次设置机械薄膜层(1)、 油墨层(2)、 第一胶黏剂层(3)、 蒸镀 铝层(4)、 聚酯层(5)、 等离子电晕处理层(6)、 第二胶黏剂层(7)、 内层热封层(8)。 0004 优选的是， 其中， 机械薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜、 双向拉伸聚酯薄膜、 双向拉 伸聚酰薄膜中的一种， 所述机械薄膜层的厚度为 12-38 m。 0005 优选的是， 其中， 油墨层为聚氨酯油墨， 所述油墨层的厚度1-3 m。 0006 优选的是， 其中， 胶黏剂层为双组份聚氨酯

8、胶黏剂， 所述胶黏剂层的厚度2-2.5 m。 0007 优选的是， 其中， 蒸镀铝层为三层复合结构， 所述三层复合结构从上到下依次设有铝 箔层、 过渡层、 CPP层， 其中所述蒸镀铝层为真空蒸镀铝层， 所述镀铝层的厚度为 0008 优选的是， 其中， 过渡层为离子束增强仿金属膜， 所述过渡层上表面涂覆无规共聚 聚丙烯结合增强涂层， 所述结合增强涂层的厚度为无规共聚聚丙烯本身具 有一定的极性， 与铝原子的外层电子结合， 形成电子云叠加， 使得铝箔层与无规共聚聚丙烯 之间发生固相扩散连接， 增强铝箔层与过渡层之间的结合强度， 而离子束增强仿金属膜一 方面由于离子束的轰击作用， 在CPP层上沉积一层

9、致密的薄膜， 另外一方面， 沉积的离子束 增强仿金属与CPP之间的原子互相渗透， 从而改善了薄膜与基体之间的结合强度。 0009 优选的是， 其中， 铝箔层上设置有氮化硅颗粒。 0010 优选的是， 其中， 聚酯层为双向拉伸聚酯薄膜， 所述聚酯薄膜的厚度12-15 m。 0011 优选的是， 其中， 等离子电晕处理层为乙烯-丙烯二元共聚物膜， 所述乙烯-丙烯二 元共聚物膜的厚度为8-12 m。 0012 优选的是， 其中， 内层热封层为三层共挤薄膜， 所述内层热封层的厚度为35-65 m。 0013 本实用新型至少包括以下有益效果： (1)本实用新型所获得的药用高复合强度镀 铝复合膜包装袋复合

10、强度高、 阻隔性强， 满足现代医药产品包装的要求； (2)本实用新型通 过等离子电晕处理层和内层热封层的设置， 提高复合膜包装袋的剥离强度、 减小铝箔层随 时间的衰减速率。 说明书 1/4 页 3 CN 211282052 U 3 0014 本实用新型的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过 对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 0015 图1为本实用新型药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图； 0016 图2为实施例2对应的药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图； 0017 图3为对比例1对应的药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图； 0018 图

11、4为对比例2对应的药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图； 0019 图中： 机械薄膜层-(1)、 油墨层-(2)、 第一胶黏剂层-(3)、 蒸镀铝层-(4)、 聚酯层- (5)、 等离子电晕处理层-(6)、 第二胶黏剂层-(7)、 内层热封层-(8)。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明， 以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。 0021 实施例1 0022 参照图1 0023 一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 袋体本体为高复合强度 镀铝复合膜， 复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、 油墨层(2)、 第一胶黏剂层(3)、 蒸

12、镀铝层(4)、 聚酯层(5)、 等离子电晕处理层(6)、 第二胶黏剂层(7)、 内层热封层(8)。 0024 其中， 机械薄膜层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜， 双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12 m； 油墨层(2)为聚氨酯油墨， 油墨层的厚度 1 m； 第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(7)为双 组份聚氨酯胶黏剂， 第一胶黏剂层(3)的厚度2 m， 第二胶黏剂层(7)的厚度为2.5 m。 0025 其中， 蒸镀铝层(4)为三层复合结构， 从上到下依次为铝箔层、 过渡层、 CPP层， 其中 蒸镀铝层为真空蒸镀铝层， 所述镀铝层的厚度为过渡层为离子束增强仿金属膜， 过 渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增

13、强涂层， 结合增强涂层的厚度为铝箔层上设 置有氮化硅颗粒； 聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜， 聚酯薄膜的厚度12-15 m； 等离子电晕处 理层(6)为乙烯-丙烯二元共聚物膜， 乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12 m； 内层热封层 (8)为三层共挤薄膜， 内层热封层的厚度为35-65 m。 0026 实施例2 0027 参照图2 0028 一种高复合强度镀铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 袋体本体为高复合强度镀铝 复合膜复合膜， 复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、 油墨层(2)、 第一胶黏剂层(3)、 蒸镀铝层(4)、 聚酯层(5)、 等离子电晕处理层(6)、 第二胶黏剂层(7)、

14、 内层热封层(8)。 0029 其中， 机械薄膜层(1)为双向拉伸聚酯薄膜、 聚酯薄膜层的厚度为12 m； 油墨层(2) 为聚氨酯油墨， 油墨层的厚度1 m； 第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(7)均为端羟基聚氨酯 和游离异腈酸酯聚氨酯双组份聚氨酯胶黏剂， 第一胶黏剂层(3)的厚度2 m， 第二胶黏剂层 (7)的厚度为2.5 m。 0030 其中， 蒸镀铝层(4)为三层复合结构， 从上到下依次设有铝箔层、 过渡层、 CPP层， 其 说明书 2/4 页 4 CN 211282052 U 4 中蒸镀铝层为真空蒸镀铝层， 镀铝层的厚度为过渡层为离子束增强仿金属膜， 过渡 层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结

15、合增强涂层， 所述结合增强涂层的厚度为铝 箔层上设置有氮化硅颗粒； 所述聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜， 聚酯薄膜的厚度12 m； 等 离子电晕处理层(6)为乙烯-丙烯二元共聚物膜， 乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8 m； 内 层热封层(8) 为三层共挤薄膜， 内层热封层的厚度为35 m。 0031 对比例1 0032 参照图3 0033 一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 袋体本体为高复合强度 镀铝复合膜， 复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、 油墨层(2)、 第一胶黏剂层(3)、 蒸 镀铝层(4)、 聚酯层(5)、 第二胶黏剂层(6)、 内层热封层(7)。 0034

16、 其中， 机械薄膜层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜， 双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12 m； 油墨层(2)为聚氨酯油墨， 油墨层的厚度 1 m； 第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(6)为双 组份聚氨酯胶黏剂， 第一胶黏剂层(3)的厚度2 m， 胶黏剂层(6)的厚度为2.5 m。 0035 其中， 蒸镀铝层(4)为三层复合结构， 从上到下依次为铝箔层、 过渡层、 CPP层， 其中 蒸镀铝层为真空蒸镀铝层， 所述镀铝层的厚度为过渡层为离子束增强仿金属膜， 过 渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层， 结合增强涂层的厚度为铝箔层上设 置有氮化硅颗粒； 聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜， 聚酯薄膜的厚度12

17、-15 m； 内层热封层 (7)为三层共挤薄膜， 内层热封层的厚度为35-65 m。 0036 对比例2 0037 参照图4 0038 一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋， 包括袋体本体， 袋体本体为高复合强度 镀铝复合膜， 复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、 油墨层(2)、 第一胶黏剂层(3)、 蒸 镀铝层(4)、 聚酯层(5)、 等离子电晕处理层(6)、 第二胶黏剂层(7)。 0039 其中， 机械薄膜层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜， 双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12 m； 油墨层(2)为聚氨酯油墨， 油墨层的厚度 1 m； 第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(7)为双 组份聚氨酯胶黏剂

18、， 第一胶黏剂层(3)的厚度2 m， 第二胶黏剂层(7)的厚度为2.5 m。 0040 其中， 蒸镀铝层(4)为三层复合结构， 从上到下依次为铝箔层、 过渡层、 CPP层， 其中 蒸镀铝层为真空蒸镀铝层， 所述镀铝层的厚度为过渡层为离子束增强仿金属膜， 过 渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层， 结合增强涂层的厚度为铝箔层上设 置有氮化硅颗粒； 聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜， 聚酯薄膜的厚度12-15 m； 等离子电晕处 理层(6)为乙烯-丙烯二元共聚物膜， 乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12 m。 0041 以上实施例1-2及对比例1-2的产品性能如下表所示， 以下为性能测试结果：

19、 说明书 3/4 页 5 CN 211282052 U 5 0042 0043 0044 拉伸强度： 按照GB13022-1991标准进行测试。 0045 断裂伸长率： 按照GB/T1040.3-2006进行测试。 0046 剥离强度： 按照GB/T8808标准测试。 0047 实施例1与对比例1相比， 剥离强度由0.42升高到1.28， 这表明等离子电晕处理层 一方面在聚酯层表面引入极性基团， 提高复合膜的表面清洁度， 另一方面， 等离子电晕处理 层能降低薄膜表面的热效应， 显著提高复合膜的剥离强度， 减少衰减速率。 0048 实施例2与对比例2相比， 拉伸强度由17.83上升至28.35，

20、 这说明内层热封层为三 层共挤薄膜， 减小复合膜的内应力， 提高复合膜的拉伸强度。 0049 应当理解， 本文所使用的诸如 “具有” 、“包含” 以及 “包括” 术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。 0050 尽管本实用新型的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用。 它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改。 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 说明书 4/4 页 6 CN 211282052 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211282052 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211282052 U 8