直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921070143.4 (22)申请日 2019.07.09 (73)专利权人 中国航发哈尔滨东安发动机有限 公司 地址 150066 黑龙江省哈尔滨市平房区保 国大街51号 (72)发明人 袁贺玲叶建华 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 杜永保 (51)Int.Cl. B24B 5/36(2006.01) B24B 5/35(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置 (57

2、)摘要 本实用新型属于工艺加工技术领域， 涉及一 种直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置； 本实 用新型的磨削装置包括定位轴(1)、 定位板(2)、 压盖(5)、 螺母(7)、 胶圈(8)， 定位轴(1)为圆柱 形， 由顶尖轴(11)、 钢套(12)、 螺纹顶尖轴(13)组 成， 顶尖轴(11)与钢套(12)配合安装， 再与螺纹 顶尖轴(13)配合安装； 所述的定位板(2)为圆环 形， 安装固定在定位轴(1)上； 装配时， 导筒大端 安装在定位板(2)上， 配有胶圈(8)的压盖(5)固 定在导筒小端。 不仅可用于对不同直径薄壁导筒 类零件的定位、 夹紧和磨削出合格尺寸的零件， 而且还能实现简便易

3、行、 安全环保、 省时省力、 事 半功倍、 和提高加工精度的目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211332476 U 2020.08.25 CN 211332476 U 1.一种直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在于： 所述的直升机自动倾斜 器导筒外径的磨削装置包括定位轴(1)、 定位板(2)、 压盖(5)、 螺母(7)、 胶圈(8)； 所述的定位轴(1)为圆柱形， 由顶尖轴(11)、 钢套(12)、 螺纹顶尖轴(13)组成， 顶尖轴 (11)与钢套(12)配合安装并固定， 再与螺纹顶尖轴(13)配合安装并固定； 所述的定位板(2)为圆环形， 安装固定在定位轴(1)

4、上； 当装配时， 导筒大端安装在定位板(2)上， 配有胶圈(8)的压盖(5)固定在导筒小端。 2.根据权利要求1所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在于： 所述的 顶尖轴(11)与钢套(12)固定方式为焊接。 3.根据权利要求1所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在于： 所述的 钢套(12)与螺纹顶尖轴(13)固定方式为焊接。 4.根据权利要求1所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在于： 所述的 定位板(2)与定位轴(1)的固定方式为螺钉固定。 5.根据权利要求1所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在于： 所述的 定位板(2)与导筒大端固

5、定方式为螺钉固定。 6.根据权利要求1所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在于： 所述的 压盖(5)与导筒小端通过螺母(7)固定。 7.根据权利要求1至6任一项所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 其特征在 于： 所述的定位轴(1)的圆柱形为中空结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211332476 U 2 直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置 技术领域 0001 本实用新型属于属于工艺加工技术领域， 具体涉及一种直升机自动倾斜器导筒外 径的磨削装置。 背景技术 0002 自动倾斜器导筒为直升机上重要零件， 为了增加导筒磨削时的刚性和强度， 经常 采用向导筒内灌注石蜡液

6、， 待冷却后进行加工的方法。 但这种方法弊病很多： 1、 准备时间较 长， 一般灌蜡时间为3个小时， 冷却时间为12-14个小时； 2、 灌入的蜡溶液和化蜡的开水很 容易将人烫伤， 且蜡液无法回收， 不安全环保； 3、 灌蜡夹具、 凝固蜡与零件整体质量很大， 安 装时需要两人协助抬起， 再由操作者调整夹盘与尾座安装固定； 4、 压紧时受力不均产生的 变形和热蜡液、 化蜡的开水温度在100左右产生的热变形， 都会影响薄壁件的加工精度。 总之， 安装费时、 费力， 极不方便； 加工合格率和加工效率也低。 发明内容 0003 本实用新型的目的是： 提供一种直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置， 以解决

7、 目前的加工方法中存在的加工效率低、 不环保、 加工精度不足质量差的技术问题。 0004 为解决此技术问题， 本实用新型的技术方案是： 一种直升机自动倾斜器导筒外径 的磨削装置， 所述的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置包括定位轴 1、 定位板2、 压盖 5、 螺母7、 胶圈8； 0005 所述的定位轴1为圆柱形， 由顶尖轴11、 钢套12、 螺纹顶尖轴13组成， 顶尖轴11与钢 套12配合安装并固定， 再与螺纹顶尖轴13配合安装并固定； 0006 所述的定位板2为圆环形， 安装固定在定位轴1上； 0007 当装配时， 导筒大端安装在定位板2上， 配有胶圈8的压盖5固定在导筒小端。 0008

8、所述的顶尖轴11与钢套12固定方式为焊接。 0009 所述的钢套12与螺纹顶尖轴13固定方式为焊接。 0010 所述的定位板2与定位轴1的固定方式为螺钉固定。 0011 所述的定位板2与导筒大端固定方式为螺钉固定。 0012 所述的压盖5与导筒小端通过螺母7固定。 0013 优选地， 为了有效减重， 所述的定位轴1的圆柱形为中空结构。 0014 本实用新型的有益效果是： 采用本实用新型的直升机自动倾斜器导筒外径的磨削 装置， 不仅可用于对不同直径薄壁导筒类零件的定位、 夹紧和磨削出合格尺寸的零件， 而且 还能实现简便易行、 安全环保、 省时省力、 事半功倍、 和提高加工精度的目的。 附图说明

9、0015 为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案， 下面将对本实用新型的实例中需 要使用的附图作简单的解释。 显而易见， 下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施 说明书 1/3 页 3 CN 211332476 U 3 例， 对于本领域的技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0016 图1为本实用新型的直升机自动倾斜器导筒外径磨削装置的结构示意图； 0017 其中， 1-定位轴、 2-定位板、 3-垫圈、 4-螺钉、 5-压盖、 6-垫圈、 7-螺母、 8-胶圈、 9- 垫圈、 10-螺钉。 具体实施方式 0018 为使本实用新型实施例的目的

10、、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描 述的实施例是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下， 所获得的所有其他实施例， 都 属于本实用新型保护的范围。 0019 下面将详细描述本实用新型实施例的各个方面的特征。 在下面的详细描述中， 提 出了许多具体的细节， 以便对本实用新型的全面理解。 但是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 很明显的是， 本实用新型也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。 下面对实

11、 施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例对本实用新型更好的理解。 本实用新型 不限于下面所提供的任何具体设置和方法， 而是覆盖了不脱离本实用新型精神的前提下所 覆盖的所有的产品结构、 方法的任何改进、 替换等。 0020 在各个附图和下面的描述中， 没有示出公知的结构和技术， 以避免对本实用新型 造成不必要的模糊。 下面结合具体实施例描述本实用新型的直升机自动倾斜器导筒外径的 磨削装置， 0021 如图1所示， 直升机自动倾斜器导筒外径的磨削装置包括定位轴1、 定位板2、 压盖 5、 螺母7、 胶圈8； 定位轴1为中空圆柱形， 由顶尖轴11、 钢套12、 螺纹顶尖轴13组成， 顶尖轴11

12、 与钢套12配合安装并焊接固定， 再与螺纹顶尖轴13配合安装并焊接固定； 所述的定位板2为 圆环形， 安装固定在定位轴1 上； 通过螺钉10与垫圈9连接。 当装配时， 导筒大端通过螺钉4 与垫圈3安装在定位板2上， 配有胶圈8的压盖5通过垫圈6和螺母7固定在导筒小端。 0022 利用胶圈8进行压紧固定的好处为： 胶圈8具有弹性， 增大接触面可使导筒右端面 受力均匀、 缓冲压紧、 增加稳定性， 防止导筒被装夹变形， 磨削后外径出现椭圆变形。 0023 定位轴1和定位板2用螺纹联接固定为一体， 安装导筒， 再旋紧螺母7压紧压盖5。 用 松、 紧螺钉4的方法， 调整导筒的位置， 使其至磨床主轴中心。

13、 0024 本实用新型的装置在使用时， 首先将导筒大端面定位安装到本发明装置的定位板 2上， 通过螺钉4和垫圈3将其固， 再将带胶圈8的压盖5安装到导筒的小端面上， 用螺母7和垫 圈6与定位轴1上的螺纹连接将其固定到本装置上。 将装有导筒的本装置装于磨床上， 用机 床两端顶尖顶住其顶尖孔。 在磨削开始前要找正中心， 先拧松螺母7， 只要轻轻带上即可， 再 通过分别松、 紧各个螺钉4调整导筒的位置， 调整其至主轴顶尖中心线上， 旋备螺母7。 即可 开始磨削外径了。 0025 本发明通过上述结构， 方便地实现了导筒的定位、 装夹和磨削， 节省了原有零件灌 蜡、 凝固和化蜡的时间， 大幅提高加工效率

14、至原有的300； 解决了加工废蜡无法回收， 污染 环境的问题； 与原夹具相比质量极大地被减轻， 节省了人力物力； 导筒装夹时更接近自然受 说明书 2/3 页 4 CN 211332476 U 4 力状态， 减少了其装夹、 加工时的变形， 加工出的零件合格率也更高。 此装置也可适于其他 薄壁类零件外径的磨削加工。 0026 最后应该说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 但本实用新 型的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围 内， 可以轻易想到各种等效的修改或者替换， 这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211332476 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211332476 U 6