厚膜加热器以及蒸汽发生器.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910872301.6 (22)申请日 2019.09.16 (71)申请人 广东美的白色家电技术创新中心有 限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇 北滘居委会工业大道美的全球创新中 心4栋2楼 申请人 美的集团股份有限公司 (72)发明人 熊贵林侯俊峰伍叔云黄新建 (74)专利代理机构 深圳市威世博知识产权代理 事务所(普通合伙) 44280 代理人 李庆波 (51)Int.Cl. H05B 3/02(2006.01) H05B 3/03(2006.01)

2、H05B 3/20(2006.01) H05B 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种厚膜加热器以及蒸汽发生器 (57)摘要 本申请公开了一种厚膜加热器以及蒸汽发 生器， 其中， 该厚膜加热器包括： 加热层； 感温层， 对应于加热层且与加热层绝缘设置； 第一电极和 第二电极， 第一电极和第二电极分别与感温层面 接触， 以使感温层并联于第一电极和第二电极之 间； 其中， 通过检测第一电极和第二电极之间的 电学特性来确定加热层的温度。 通过上述方式， 能够对局部的温度变化敏感， 进而对局部温度上 升进行迅速的响应。 权利要求书2页 说明书8页 附图8页 CN 110636648 A 2

3、019.12.31 CN 110636648 A 1.一种厚膜加热器， 其特征在于， 所述厚膜加热器包括： 加热层； 感温层， 对应于所述加热层且与所述加热层绝缘设置； 第一电极和第二电极， 所述第一电极和所述第二电极分别与所述感温层面接触， 以使 所述感温层并联于所述第一电极和所述第二电极之间； 其中， 通过检测所述第一电极和所述第二电极之间的电学特性来确定所述加热层的温 度。 2.根据权利要求1所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述加热层和所述感温层层叠设置。 3.根据权利要求2所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述第一电极设置于所述感温层靠近所述加热层的一侧， 所述第二电极设置于所述感

4、温层远离所述加热层的另一侧。 4.根据权利要求3所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述感温层为面状、 网状或条状； 或 所述第一电极为面状、 网状或条状； 或 所述第二电极为面状、 网状或条状。 5.根据权利要求4所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述感温层为面状， 所述第一电极和所述第二电极为网状， 且所述第一电极的网状轨 迹和所述第二电极的网状轨迹相对应。 6.根据权利要求2所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述第一电极和所述第二电极设置于所述感温层的同一侧。 7.根据权利要求6所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述第一电极包括第一主轨迹和连接所述第一主轨迹的多个第一分支轨迹， 所述第二

5、电极包括第二主轨迹和连接所述第二主轨迹的多个第二分支轨迹， 所述多个第一分支轨迹 和所述多个第二分支轨迹交叉间隔设置。 8.根据权利要求1所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述加热层包括图形化的加热轨迹， 所述感温层包括图形化的感温轨迹， 所述加热轨 迹和所述感温轨迹设置于同一平面层。 9.根据权利要求8所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述第一电极的轨迹和所述第二电极的轨迹与所述感温轨迹设置于同一平面层， 且所 述第一电极的轨迹和所述第二电极的轨迹分别设置于所述感温轨迹的两侧。 10.根据权利要求1所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述加热层的轨迹呈蛇形迂回设置， 或呈螺旋形设置。 11.根

6、据权利要求1所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述感温层的轨迹图形与所述加热层的轨迹图像相对应。 12.根据权利要求1所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述感温层为对温度敏感材料制成的电阻层。 13.根据权利要求1-12中任一项所述的厚膜加热器， 其特征在于， 所述厚膜加热器还包括： 权利要求书 1/2 页 2 CN 110636648 A 2 基板， 所述加热层设置于所述基板的一侧； 绝缘层， 设置于所述基板和所述加热层之间。 14.一种蒸汽发生器， 其特征在于， 包括： 控制器； 厚膜加热器， 包括： 加热层； 感温层， 对应于所述加热层且与所述加热层绝缘设置； 第一电极和第二电极， 所述

7、第一电极和所述第二电极分别与所述感温层面接触， 以使 所述感温层并联于所述第一电极和所述第二电极之间； 其中， 所述控制器用于检测所述第一电极和所述第二电极之间的电学特性来确定所述 加热层的温度。 15.根据权利要求14所述的蒸汽发生器， 其特征在于， 所述控制器用于检测所述第一电极和所述第二电极之间的电流， 判断所述电流是否大 于设定电流阈值， 并响应于所述电流大于设定电流阈值， 确定所述蒸汽发生器处于干烧状 态。 16.根据权利要求14所述的蒸汽发生器， 其特征在于， 所述控制器用于检测所述第一电极和所述第二电极之间的电流在设定时间段内的电 流变化率， 判断所述电流变化率是否大于设定电流变

8、化率阈值， 并响应于所述电流变化率 大于设定电流变化率阈值， 确定所述蒸汽发生器处于干烧状态。 17.根据权利要求15或16所述的蒸汽发生器， 其特征在于， 所述设定电流阈值或所述设定电流变化率阈值基于所述感温层的材料设定。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110636648 A 3 一种厚膜加热器以及蒸汽发生器 技术领域 0001 本申请涉及电加热技术领域， 特别是涉及一种厚膜加热器以及蒸汽发生器。 背景技术 0002 厚膜加热器具有功率密度大、 升温快的特点， 得到了广泛的应用， 例如用于家电的 电加热器、 蒸汽发生器等。 厚膜加热器用于替代老式的铸铝加热器和电热管加热器， 由于厚 膜加

9、热器的加热基板多为不锈钢或陶瓷， 可兼顾食品安全， 特别是对饮用水或者烹饪用水 的加热。 0003 厚膜式加热器加热速度快， 效率高， 一旦发热盘局部无水时， 其温度会迅速上升， 造成加热器的损坏， 还会带来安全隐患。 发明内容 0004 为解决上述问题， 本申请提供了一种厚膜加热器以及蒸汽发生器， 能够对局部的 温度变化敏感， 进而对局部温度上升进行迅速的响应。 0005 本申请采用的一个技术方案是： 提供一种厚膜加热器， 该厚膜加热器包括： 加热 层； 感温层， 对应于加热层且与加热层绝缘设置； 第一电极和第二电极， 第一电极和第二电 极分别与感温层面接触， 以使感温层并联于第一电极和第二

10、电极之间； 其中， 通过检测第一 电极和第二电极之间的电学特性来确定加热层的温度。 0006 其中， 加热层和感温层层叠设置。 0007 其中， 第一电极设置于感温层靠近加热层的一侧， 第二电极设置于感温层远离加 热层的另一侧。 0008 其中， 感温层为面状、 网状或条状； 或第一电极为面状、 网状或条状； 或第二电极为 面状、 网状或条状。 0009 感温层为面状， 第一电极和第二电极为网状， 且第一电极的网状轨迹和第二电极 的网状轨迹相对应。 0010 第一电极和第二电极设置于感温层的同一侧。 0011 其中， 第一电极包括第一主轨迹和连接第一主轨迹的多个第一分支轨迹， 第二电 极包括第

11、二主轨迹和连接第二主轨迹的多个第二分支轨迹， 多个第一分支轨迹和多个第二 分支轨迹交叉间隔设置。 0012 其中， 加热层包括图形化的加热轨迹， 感温层包括图形化的感温轨迹， 加热轨迹和 感温轨迹设置于同一平面层。 0013 其中， 第一电极的轨迹和第二电极的轨迹与感温轨迹设置于同一平面层， 且第一 电极的轨迹和第二电极的轨迹分别设置于感温轨迹的两侧。 0014 其中， 加热层的轨迹呈蛇形迂回设置， 或呈螺旋形设置。 0015 其中， 感温层的轨迹图形与加热层的轨迹图像相对应。 0016 其中， 感温层为对温度敏感材料制成的电阻层。 说明书 1/8 页 4 CN 110636648 A 4 0

12、017 其中， 厚膜加热器还包括： 基板， 加热层设置于基板的一侧； 绝缘层， 设置于基板和 加热层之间。 0018 本申请采用的另一个技术方案是： 提供一种蒸汽发生器， 该蒸汽发生器包括： 控制 器； 厚膜加热器， 包括： 加热层； 感温层， 对应于加热层且与加热层绝缘设置； 第一电极和第 二电极， 第一电极和第二电极分别与感温层面接触， 以使感温层并联于第一电极和第二电 极之间； 其中， 控制器用于检测第一电极和第二电极之间的电学特性来确定加热层的温度。 0019 其中， 控制器用于检测第一电极和第二电极之间的电流， 判断电流是否大于设定 电流阈值， 并响应于电流大于设定电流阈值， 确定蒸

13、汽发生器处于干烧状态。 0020 其中， 控制器用于检测第一电极和第二电极之间的电流在设定时间段内的电流变 化率， 判断电流变化率是否大于设定电流变化率阈值， 并响应于电流变化率大于设定电流 变化率阈值， 确定蒸汽发生器处于干烧状态。 0021 其中， 设定电流阈值或设定电流变化率阈值基于感温层的材料设定。 0022 本申请提供的厚膜加热器包括： 加热层； 感温层， 对应于加热层且与加热层绝缘设 置； 第一电极和第二电极， 第一电极和第二电极分别与感温层面接触， 以使感温层并联于第 一电极和第二电极之间； 其中， 通过检测第一电极和第二电极之间的电学特性来确定加热 层的温度。 通过将第一电极和

14、第二电极与感温层进行面接触， 感温层等效于多个并联于第 一电极和第二电极之间的感温电阻， 能够对局部的温度变化敏感， 进而对局部温度上升进 行迅速的响应。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 其中： 0024 图1是本申请实施例提供的厚膜加热器的第一结构示意图； 0025 图2是本申请实施例提供的第一电极、 感温层、 第二电极的等效电路图； 0026 图3是

15、本申请实施例提供的电极间电流随平均温度的变化曲线图； 0027 图4是本申请实施例提供的温度保护范围判断示意图； 0028 图5是本申请实施例提供的厚膜加热器的第二结构示意图； 0029 图6是本申请实施例提供的厚膜加热器的第三结构拆解示意图； 0030 图7是本申请实施例提供的第一电极/感温层/第二电极的第一俯视图； 0031 图8是本申请实施例提供的第一电极/感温层/第二电极的第二俯视图； 0032 图9是本申请实施例提供的第一电极、 感温层、 第二电极的第一层叠示意图； 0033 图10是本申请实施例提供的加热层的第一俯视图； 0034 图11是本申请实施例提供的加热层的第二俯视图； 0

16、035 图12是本申请实施例提供的第一电极、 感温层、 第二电极的第二层叠示意图； 0036 图13是本申请实施例提供的厚膜加热器的第四结构示意图； 0037 图14是本申请实施例提供的厚膜加热器的第五结构示意图； 0038 图15是本申请实施例提供的厚膜加热器的第六结构示意图； 说明书 2/8 页 5 CN 110636648 A 5 0039 图16是本申请实施例提供的蒸汽发生器的结构示意图。 具体实施方式 0040 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述。 可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请， 而非对本申请的限 定。 另外

17、还需要说明的是， 为了便于描述， 附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结 构。 基于本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。 0041 本申请中的术语 “第一” 、“第二” 等是用于区别不同对象， 而不是用于描述特定顺 序。 此外， 术语 “包括” 和 “具有” 以及它们任何变形， 意图在于覆盖不排他的包含。 例如包含 了一系列步骤或单元的过程、 方法、 系统、 产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元， 而 是可选地还包括没有列出的步骤或单元， 或可选地还包括对于这些过程、 方法、 产品或设备 固有的其它步骤或单元

18、。 0042 在本文中提及 “实施例” 意味着， 结合实施例描述的特定特征、 结构或特性可以包 含在本申请的至少一个实施例中。 在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同 的实施例， 也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。 本领域技术人员显式地和 隐式地理解的是， 本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。 0043 参阅图1， 图1是本申请实施例提供的厚膜加热器的第一结构示意图， 该厚膜加热 器10包括层叠设置的基板11、 第一绝缘层12、 加热层13、 第二绝缘层14、 第一电极15、 感温层 16、 第二电极17和第三绝缘层18。 0044 可选地， 在制作过程中， 先制作

19、基板11， 在基板11上形成第一绝缘层12； 然后在第 一绝缘层12上制作加热层13， 对加热层13进行刻蚀形成图案； 然后在加热层13上形成第二 绝缘层14， 使第二绝缘层14覆盖加热层13以及裸露的第一绝缘层12； 然后在第二绝缘层14 上依次形成第一电极15、 感温层16以及第二电极17， 对第一电极15、 感温层16以及第二电极 17刻蚀形成图案； 然后在第二电极17上形成第三绝缘层18， 使第三绝缘层18覆盖第二电极 17以及裸露的第二绝缘层14。 0045 在一种实施例中， 基板11可以采用不锈钢制作， 第一绝缘层12、 第二绝缘层14、 和 第三绝缘层18可以采用绝缘介质浆料制作

20、。 其中， 基板11和第一绝缘层12形成绝缘基体， 在 另一实施例中， 该绝缘基体也可以由陶瓷、 微晶玻璃、 釉搪瓷钢等材料替代。 0046 其中， 感温层16可以采用具有温度系数的绝缘材料制作， 特别是电阻温度系数。 例 如， 电阻的正温度系数(PTC， Positive Temperature Coefficient)是指材料的电阻值会随 温度上升而上升， 若一物质的电阻温度特性可作为工程应用， 一般需要其阻值随温度有较 大的变化， 也就是温度系数较大。 温度系数越大， 代表在相同温度变化下， 其电阻增加的越 多。 负温度系数(NTC， Negative Temperature Coeff

21、icient)是指一物体在一定温度范围 内， 其物理性质(例如电阻)随温度升高而降低。 半导体、 绝缘体的电阻值都随温度上升而下 降。 0047 在本实施例中， 第一电极15、 感温层16、 第二电极17面接触， 通过第一电极15、 感温 层16、 第二电极17形成用于感测温度变化的核心组件。 其中， 第一电极15被提供第一电压， 第二电极17被提供第二电压， 以在第一电极15和第二电极17之间产生电势差。 由于感温层 说明书 3/8 页 6 CN 110636648 A 6 16与第一电极15、 第二电极17是面接触的， 可以将感温层16等效为多个并联的感温电阻， 如 图2所示， 图2是本申

22、请实施例提供的第一电极、 感温层、 第二电极的等效电路图。 0048 其中， 与电阻R1、 R2、 R3Rn一端连接的导线等效于第一电极15， 与电阻R1、 R2、 R3Rn另一端连接的导线等效于第二电极17， 并联的电阻R1、 R2、 R3Rn等效为感温层 16。 0049 在具体的工作中， 在第一电极15和第二电极17之间施加恒定电压或者恒定电流来 检测， 本实施例使用恒定电压， 并联的电阻R1、 R2、 R3Rn中的任意一个电阻(对应厚膜加 热器的一个局部加热区域)由于温度变化而产生阻值的变化， 会导致多个电阻并联的总电 阻值变化， 通过检测可以判断厚膜加热器是否有局部温度异常的问题。

23、0050 同时参阅图3， 图3是本申请实施例提供的电极间电流随平均温度的变化曲线图。 其中， 曲线图的横坐标为厚膜加热器盘面的平均温度， 纵坐标为第一电极15和第二电极17 之间的电流。 下面以感温层16是负温度系数感温材料为例进行说明。 0051 在第一电极15和第二电极17之间施加一个电压U0。 0052 利用负温度系数感温材料的电阻随温度快速下降的特性， 如果盘面温度均匀， 则 流过两极间的电流I与盘面平均温度T的关系如图曲线所示。 当某一个加热点温度升高， 则这一点对应的感温层的电阻值会急剧下降， 则其并联后的整体电阻也会下降， 则流过两 极间的电流与盘面平均温度的关系如图曲线所示。

24、使用检测电路读取到电流曲线严重偏 离设定曲线时， 可实现保护动作。 0053 例如， 在100时， 电流为： 0054 I(100)U0/(R1/R2/R3(100)/Rn)； 0055 进一步， 当R3局部温度到达150时， R3(150)R3(100)， 电流为： 0056 I(150)U0/(R1/R2/R3(150)/Rn)； 0057 由于R3(150)ia时(或电流的变化幅度大于设定阈值)， 可以判定此时局部温度超过t0， 或者整 体温度超过t0， 依此判断温度超出正常工作区间， 进行保护干预。 0060 同理， 在两条曲线不重合的区域， 可以设置多个类似t0的点(如t1、 t2、

25、 tn)用于判 定。 如图4所示， 图4是本申请实施例提供的温度保护范围判断示意图。 0061 防干烧检测方法2： 0062 检测第一电极15和第二电极17之间的电流在设定时间段内的电流变化率， 判断电 流变化率是否大于设定电流变化率阈值， 并响应于电流变化率大于设定电流变化率阈值， 确定蒸汽发生器处于干烧状态。 例如， U0恒定时， 由于加热过程中电阻的变化， 引起电流i的 变化。 设T时间内i的变化率 i/T。 在恒定功率加热的情况下， 以一个近视固定的 值上升直至液体沸腾， 之后t趋近于0。 若在持续沸腾的情况下出现干烧， 会突然出现一个 急速的变化， 设定 大于设定阈值时， 判断为干烧

26、状态， 停机保护。 0063 通过调配感温材料的温度系数， 可预设厚膜加热器的保护区间tp1tp2。 可选地， 说明书 4/8 页 7 CN 110636648 A 7 在一实施例中， 可以通过改变感温材料中各种离子组分的配比来调节其温度系数， 进一步 改变厚膜加热器的保护区间， 例如， 可以调节其中的V、 Li、 Na、 Ca、 Mg离子的比例。 0064 曲线为加热器整体温升时的曲线， 曲线为加热器某一点温度高于整个加热器 平面温度X时的曲线。 在曲线和曲线分离的区间内可以设置tp点， 作为进行温度保护 判断的点。 0065 本实施例提供的厚膜加热器包括： 加热层； 感温层， 对应于加热层

27、且与加热层绝缘 设置； 第一电极和第二电极， 第一电极和第二电极分别与感温层面接触， 以使感温层并联于 第一电极和第二电极之间； 其中， 通过检测第一电极和第二电极之间的电学特性来确定加 热层的温度。 通过将第一电极和第二电极与感温层进行面接触， 感温层等效于多个并联于 第一电极和第二电极之间的感温电阻， 能够对局部的温度变化敏感， 进而对局部温度上升 进行迅速的响应。 0066 参阅图5， 图5是本申请实施例提供的厚膜加热器的第二结构示意图， 该厚膜加热 器10包括层叠设置的基板11、 第一绝缘层12、 第一电极15、 感温层16、 第二电极17、 第三绝缘 层18、 加热层13、 第二绝缘

28、层14。 0067 可选地， 在制作过程中， 先制作基板11， 在基板11上形成第一绝缘层12； 然后在第 二绝缘层14上依次形成第一电极15、 感温层16以及第二电极17， 对第一电极15、 感温层16以 及第二电极17刻蚀或丝印形成图案； 然后在第二电极17上形成第三绝缘层18， 使第三绝缘 层18覆盖第二电极17以及裸露的第一绝缘层12； 然后在第一绝缘层12上制作加热层13， 对 加热层13进行刻蚀或丝印形成图案； 然后在加热层13上形成第二绝缘层14， 使第二绝缘层 14覆盖加热层13以及裸露的第三绝缘层18。 0068 对比图1的实施例， 图1的实施例中加热层13设置在下方， 第一

29、电极15、 感温层16、 第二电极17设置在上方； 不同于上述图1的实施例， 在本实施例中， 加热层13设置在上方， 第 一电极15、 感温层16、 第二电极17设置在下方。 0069 可以理解地， 加热层13产生的热量主要沿其厚度方向传递， 也就是说加热层13的 正上方或正下方的温度变化是最显著的， 因此， 通过上述图1或图5的实施例将感温层16设 置在加热层13的正上方或正下方， 可以精准的感知温度的变化情况。 0070 参阅图6， 图6是本申请实施例提供的厚膜加热器的第三结构拆解示意图， 该厚膜 加热器10包括层叠设置的加热层13、 第一电极15、 感温层16和第二电极17， 其中， 感

30、温层13 与加热层16绝缘设置； 第一电极15和第二电极17分别设置于感温层16的两侧， 且分别与感 温层16面接触。 0071 可以理解地， 本实施例并不限制加热层13、 第一电极15、 感温层16和第二电极17的 形状， 包括外部轮廓和内部的轨迹图案， 例如， 加热层13、 第一电极15、 感温层16和第二电极 17的轮廓可以是矩形、 圆形或者其他不规则的形状。 其中， 加热层13、 第一电极15和第二电 极17的形状可以相同， 也可以不相同， 例如， 加热层13、 第一电极15和第二电极17可以是面 状、 条状或者网状。 0072 如图7所示， 图7是本申请实施例提供的第一电极/感温层/

31、第二电极的第一俯视 图， 其中， 该第一电极15/感温层16/第二电极17可以是网状的， 本实施例中不对第一电极 15/感温层16/第二电极17的网状类型进行具体限定， 在一可选的实施例中， 该第一电极15/ 感温层16/第二电极17包括多个纵向和横向的轨迹相互交叉以形成网状结构。 说明书 5/8 页 8 CN 110636648 A 8 0073 如图8所示， 图8是本申请实施例提供的第一电极/感温层/第二电极的第二俯视 图， 其中， 该第一电极15/感温层16/第二电极17可以是条状的， 本实施例中不对第一电极 15/感温层16/第二电极17的条状类型进行具体限定， 在一可选的实施例中，

32、该第一电极15/ 感温层16/第二电极17包括主轨迹81和多个分支轨迹82， 多个分支轨迹82连接主轨迹81， 且 多个分支轨迹82间隔并列设置。 0074 如图9所示， 图9是本申请实施例提供的第一电极、 感温层、 第二电极的第一层叠示 意图， 在本实施例中， 感温层16为面状， 第一电极15和第二电极17为网状。 其中， 第一电极15 的网状轨迹和第二电极17的网状轨迹相对应。 0075 如图10所示， 图10是本申请实施例提供的加热层的第一俯视图。 该加热层13包括 加热轨迹131、 第一导电触片132和第二导电触片133。 其中， 加热轨迹131呈蛇形迂回设置， 以尽可能的覆盖厚膜加热

33、器10的整个加热面。 第一导电触片132和第二导电触片133分别耦 接加热轨迹131的两端， 用于连接外部电源。 0076 如图11所示， 图11是本申请实施例提供的加热层的第二俯视图。 该加热层13包括 加热轨迹131、 第一导电触片132和第二导电触片133。 其中， 加热轨迹131呈螺旋形设置， 以 尽可能的覆盖厚膜加热器10的整个加热面。 第一导电触片132和第二导电触片133分别耦接 加热轨迹131的两端， 用于连接外部电源。 0077 可以理解地， 加热轨迹131的形状的设置的任意的， 图10和图11示出了圆形加热盘 的两种加热轨迹131的分布情况， 在其他实施例中， 加热盘还可以

34、是矩形等其他形状， 加热 轨迹131的分布情况也可以根据实际需求来任意设置。 0078 可选地， 在本实施例中， 第一电极15、 感温层16和第二电极17可以是面状的， 其形 状与加热层13的轮廓对应， 例如可以是圆形的或矩形的。 0079 可理解地， 由于第一电极15、 感温层16和第二电极17面接触， 其可以感知每个区域 的温度变化， 能够对局部的温度变化敏感， 进而对局部温度上升进行迅速的响应。 0080 另外， 第一电极15、 感温层16和第二电极17可以采用与加热层13中的加热轨迹131 相对应的形状， 例如， 第一电极15、 感温层16和第二电极17也可以设置为对应的蛇形迂回状 或

35、者螺旋状。 值得注意的是， 加热层13的加热轨迹131与第一电极15的导电轨迹、 感温层16 的感温轨迹、 第二电极17的导电轨迹在厚度方向是对应的。 0081 可选地， 上述的轨迹可以在印刷的时候设置成特定的形状， 也可以先印刷一整面， 然后通过刻蚀工艺形成特定的形状。 0082 通过上述的方式， 将第一电极15、 感温层16和第二电极17设置成与加热层13对应 的特定形状， 可以在不影响温度感知的情况下， 节省材料的用量， 减小成本。 0083 如图12所示， 图12是本申请实施例提供的第一电极、 感温层、 第二电极的第二层叠 示意图。 在本实施例中， 第一电极15和第二电极17设置于感温

36、层16的同一侧。 其中， 第一电 极15包括第一主轨迹15a和连接第一主轨迹15a的多个第一分支轨迹15b， 第二电极17包括 第二主轨迹17a和连接第二主轨迹17a的多个第二分支轨迹17b， 多个第一分支轨迹15b和多 个第二分支轨迹17b交叉间隔设置。 0084 参阅图13， 图13是本申请实施例提供的厚膜加热器的第四结构示意图， 该厚膜加 热器20包括层叠设置的基板21、 第一绝缘层22、 加热轨迹23、 第二绝缘层24、 第一电极轨迹 25、 感温轨迹26、 第二电极轨迹27、 第三绝缘层28。 说明书 6/8 页 9 CN 110636648 A 9 0085 其中， 第一电极轨迹2

37、5和第二电极轨迹27， 与感温轨迹26设置于同一平面层， 且设 置于感温轨迹26的两侧， 并与感温轨迹26面接触。 0086 可选地， 在制作过程中， 先制作基板21， 在基板21上形成第一绝缘层22； 然后在第 一绝缘层22上制作加热轨迹23； 然后在加热轨迹23上形成第二绝缘层24， 使第二绝缘层24 覆盖加热轨迹23以及裸露的第一绝缘层22； 然后在第二绝缘层24上形成感温轨迹26； 然后 在感温轨迹26的轨迹延伸方向的两侧制作第一电极轨迹25和第二电极轨迹27； 然后在第一 电极轨迹25、 感温轨迹26、 第二电极轨迹27上形成第三绝缘层28， 使第三绝缘层28覆盖第一 电极轨迹25、

38、 感温轨迹26、 第二电极轨迹27以及裸露的第二绝缘层24。 0087 可以理解地， 感温轨迹26的宽度和加热轨迹23的宽度可以对应设置， 以使感温轨 迹26在垂直方向上的投影覆盖加热轨迹23。 0088 通过上述方式， 将第一电极轨迹25、 感温轨迹26、 第二电极轨迹27设置在同一层， 可以减小厚膜加热器的厚度， 实现厚膜加热器的轻便化。 0089 本实施例中的加热层23的轨迹图案可以参考上述实施例， 这里不再赘述。 0090 参阅图14， 图14是本申请实施例提供的厚膜加热器的第五结构示意图， 该厚膜加 热器30包括层叠设置的基板31、 第一绝缘层32、 加热轨迹33、 第一电极轨迹34

39、、 感温轨迹35、 第二电极轨迹36、 第二绝缘层37。 0091 其中， 加热轨迹33、 第一电极轨迹35、 第二电极轨迹37、 感温轨迹36设置于同一平 面层， 加热轨迹33和感温轨迹35邻近绝缘设置， 且第一电极轨迹35、 第二电极轨迹37设置于 感温轨迹35的两侧， 并与感温轨迹35面接触。 0092 可选地， 在制作过程中， 先制作基板31， 在基板31上形成第一绝缘层32； 然后在第 一绝缘层32上制作加热轨迹33； 然后对应加热轨迹33上形成感温轨迹35； 然后在感温轨迹 35的轨迹延伸方向的两侧制作第一电极轨迹34和第二电极轨迹36； 然后在加热轨迹33、 第 一电极轨迹34、

40、 感温轨迹35、 第二电极轨迹36上形成第二绝缘层37， 使第二绝缘层37覆盖加 热轨迹33、 第一电极轨迹34、 感温轨迹35、 第二电极轨迹36以及裸露的第一绝缘层32。 0093 通过上述方式， 将加热轨迹33、 第一电极轨迹34、 感温轨迹35、 第二电极轨迹36设 置在同一层， 可以减小厚膜加热器的厚度， 实现厚膜加热器的轻便化。 0094 本实施例中的加热层33的轨迹图案可以参考上述实施例， 这里不再赘述。 0095 参阅图15， 图15是本申请实施例提供的厚膜加热器的第六结构示意图， 该厚膜加 热器40包括层叠设置的基板41、 第一绝缘层42、 加热轨迹44、 第一电极轨迹44、

41、 感温轨迹45、 第二电极轨迹46、 第二绝缘层47。 0096 其中， 加热轨迹44和感温轨迹45在同一层相邻绝缘设置， 第一电极轨迹44、 感温轨 迹45、 第二电极轨迹46层叠设置， 并相互面接触。 0097 可选地， 在制作过程中， 先制作基板41， 在基板41上形成第一绝缘层42； 然后在第 一绝缘层42上制作加热轨迹43； 然后对应加热轨迹43上形成第一电极轨迹44， 然后在第一 电极轨迹44上依次形成感温轨迹45和第二电极轨迹46； 然后在加热轨迹43、 第二电极轨迹 46上形成第二绝缘层47， 使第二绝缘层47覆盖加热轨迹43、 第二电极轨迹46以及裸露的第 以绝缘层42。 0

42、098 通过上述方式， 将加热轨迹43、 感温轨迹45设置在同一层， 可以减小厚膜加热器的 厚度， 实现厚膜加热器的轻便化。 说明书 7/8 页 10 CN 110636648 A 10 0099 本实施例中的加热层44的轨迹图案可以参考上述实施例， 这里不再赘述。 0100 可以理解地， 在上述的各个实施例中， 可以设置多组感温组件， 多组感温组件分别 包括第一电极、 感温层和第二电极； 多个感温组件中的第一电极并联， 多个感温组件中的第 二电极并联。 0101 参阅图16， 图16是本申请实施例提供的蒸汽发生器的结构示意图， 该蒸汽发生器 160包括控制器161和厚膜加热器162。 010

43、2 其中， 该厚膜加热器162可以是如上述实施例中提供的厚膜加热器， 其结构类似， 这里不再赘述。 0103 其中， 该控制器161具体包括多组电压输出端， 其中一组电压输出端用于连接厚膜 加热器162的加热层， 以对加热层提供电能， 使其加热； 其中另一组电压输出端连接厚膜加 热器162的两个电极， 以分别对其提供不同的电压以使两个电极间产生压差。 0104 其中， 控制器161用于检测厚膜加热器162中第一电极和第二电极之间的电学特性 来确定加热层的温度。 具体可以根据图3和图4对应的实施例来进行控制。 在一实施例中， 控 制器161用于检测第一电极和第二电极之间的电流， 判断电流是否大于

44、设定电流阈值， 并响 应于电流大于设定电流阈值， 确定蒸汽发生器处于干烧状态。 在另一实施例中， 控制器161 用于检测第一电极和第二电极之间的电流在设定时间段内的电流变化率， 判断电流变化率 是否大于设定电流变化率阈值， 并响应于电流变化率大于设定电流变化率阈值， 确定蒸汽 发生器处于干烧状态。 0105 另外， 可以通过调节感温材料中各种离子的配比来调整上述的设定电流阈值和设 定电流变化率阈值， 例如V、 Li、 Na、 Ca、 Mg离子的比例。 0106 可选地， 可以在第一电极和第二电极之间设置一电流计， 用于检测第一电极和第 二电极之间的电流。 0107 本实施例中的蒸汽发生器160

45、可以是加湿器、 蒸汽烹饪装置、 热水器等。 0108 以上所述仅为本申请的实施方式， 并非因此限制本申请的专利范围， 凡是根据本 申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的 技术领域， 均同理包括在本申请的专利保护范围内。 说明书 8/8 页 11 CN 110636648 A 11 图1 图2 说明书附图 1/8 页 12 CN 110636648 A 12 图3 图4 说明书附图 2/8 页 13 CN 110636648 A 13 图5 图6 说明书附图 3/8 页 14 CN 110636648 A 14 图7 图8 说明书附图 4/8 页 15 CN 110636648 A 15 图9 图10 说明书附图 5/8 页 16 CN 110636648 A 16 图11 图12 说明书附图 6/8 页 17 CN 110636648 A 17 图13 图14 说明书附图 7/8 页 18 CN 110636648 A 18 图15 图16 说明书附图 8/8 页 19 CN 110636648 A 19