1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921727417.2 (22)申请日 2019.10.15 (73)专利权人 上海尊马汽车管件股份有限公司 地址 201416 上海市奉贤区北村路77号 (72)发明人 梁晶康瑞俞新星 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人 吕伴 (51)Int.Cl. F16L 9/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种超高压350Bar小管径厚壁管 (57)摘要 本实用新型公开了一种超高压350Bar小管 径厚壁管， 其特征在于， 包括：
2、 一种超高压350Bar 小管径厚壁管管体， 所述罐体的外径为80 0.1mm， 壁厚为1.650.15mm， 所述管体的原材料 坯料采用挤压工艺， 锻造坯挤压成管材， 经过后 序冷轧和冷拔等工艺， 最终冷轧成D8x1.65， 所述 管体的抗拉强度为480MPa， 屈服强度为 175MPa， 延伸率为35及350Bar。 本实用新型 所提供的汽油发动机用超高压350Bar无缝挤压 小直径厚壁工艺管， 具有体积小， 耐高压， 节能环 保的优点， 成为汽油发动机传输系统主要流体和 气体等输送管道。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212389870 U 2021.01.22 CN 21
3、2389870 U 1.一种超高压350Bar小管径厚壁管， 其特征在于， 包括： 一种超高压350Bar小管径厚壁管管体， 所述管体的外径为80-0 .1mm， 壁厚为1.65 0.15mm， 所述管体的原材料坯料采用挤压工艺， 锻造坯挤压成管材， 经过后序冷轧和冷拔等 工艺， 最终冷轧成D8x1.65mm， 所述管体的抗拉强度为480MPa， 屈服强度为175MPa， 延伸 率为35及350Bar。 2.如权利要求1所述的一种超高压350Bar小管径厚壁管， 其特征在于， 所述管体的冷轧 芯棒直径范围为4.5-4.7mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212389870 U 2 一种
4、超高压350Bar小管径厚壁管 技术领域 0001 本实用新型涉及汽车发动机传输系统用无缝挤压技术领域， 具体涉及一种超高压 350Bar小管径厚壁管。 背景技术 0002 发动机是汽车的心脏， 将汽油的热能， 通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀时， 推动活 塞作功， 转变为机械能， 这是发动机最基本原理。 而实现这种功能需要复杂的传输系统， 而 传输系统离不开管道。 现有发动机常规技术为无涡轮增压技术或有涡轮增压大直径厚壁 管， 无涡轮增压技术即不能给发动机提供最大和稳定的的能量， 使车子速度快速启动或停 止， 且产生大量的燃油因未充分燃烧产生积碳而造成燃油浪费和空气污染。 现有涡轮增压 大直径厚
5、壁管虽然实现了发动机提供最大和稳定的的能量， 使车子速度快速启动或停止， 但是汽车轻量化设计没有实现。 基于解决以上两个问题， 使发动机即能实现燃油充分和轻 量化设计， 需要设计一款适合汽油小排量涡轮增压发动机使用的超高压350Bar小管径厚壁 管。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型的目的在于提供一种超高压 350Bar 小管径厚壁管。 0004 为了实现本实用的目的， 所采用的技术方案是： 0005 一种超高压350Bar小管径厚壁管， 包括： 0006 一种超高压350Bar小管径厚壁管管体， 所述罐体的外径为80-0.1mm， 壁厚为1.65 0.15mm
6、， 所述管体的原材料坯料采用挤压工艺， 锻造坯挤压成管材， 经过后序冷轧和冷拔等 工艺， 最终冷轧成D8x1.65， 所述管体的抗拉强度为480MPa， 屈服强度为175MPa， 延伸率 为35及350Bar。 0007 在本实用新型的一个优选实施例中， 所述管体的冷轧芯棒直径范围为 4 .5- 4.7mm。 0008 本实用新型的有益效果在于： 0009 所提供的汽油发动机用超高压350Bar无缝挤压小直径厚壁工艺管， 具有体积小， 耐高压， 节能环保的优点， 成为汽油发动机传输系统主要流体和气体等输送管道。 附图说明 0010 图1为本实用新型的结构示意图1。 0011 图2为本实用新型的
7、结构示意图2。 具体实施方式 0012 为使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面 说明书 1/2 页 3 CN 212389870 U 3 结合具体实施方式， 进一步阐述本实用新型。 0013 参见图1， 图中所示的超高压350Bar小管径厚壁管100， 包括了超高压 350Bar小管 径厚壁管管体110， 管体110的外径111为80-0.1mm， 壁厚112 为1.650.15mm， 管体110的原材 料坯料采用挤压工艺， 锻造坯挤压成管材， 经过后序冷轧和冷拔等工艺， 最终冷轧成 D8x1.65， 管体110的抗拉强度为 480MPa， 屈服强度为1
8、75MPa， 延伸率为35及 350Bar。 管体110的冷轧芯棒113的直径范围为4.5-4.7mm。 0014 加大了生产的难度， 目前生产难度已解决， 产品已顺利量产且过程CPK 稳定， 管体 110的管长114可以根据需要裁取。 0015 本实用新型采用减小管径， 加大壁厚的方式实现耐350bar高压， 实现体积小， 耐高 压， 节能环保的管子。 并通过上述控制工艺， 得到了均匀一致的符合或超过客户及国标要求 的产品。 0016 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 2/2 页 4 CN 212389870 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 212389870 U 5
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