瓦楞纸板用烘干定型设备.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911013960.0 (22)申请日 2019.10.23 (71)申请人 泰州市合兴纸业有限公司 地址 225300 江苏省泰州市姜堰区淤溪镇 工业集中区(卞庄) (72)发明人 孙秋平钱红武翟凤翔施彩云 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 秦佩 (51)Int.Cl. B31F 1/28(2006.01) (54)发明名称 一种瓦楞纸板用烘干定型设备 (57)摘要 本发明公开了一种瓦楞纸板用烘干定型设 备， 包括支撑底座

2、、 输运装置、 定型装置以及烘干 装置， 所述支撑底座的底端面两侧分别与支撑腿 固定连接， 且支撑底座的顶端左侧设有输运装 置、 顶端中部设有定型装置， 所述输运装置包括 主传送带以及两个辅传送带， 且输运装置的底端 与支撑底座的顶端固定连接。 本发明由于利用主 传动带和辅传送带实现对瓦楞纸板各组成板层 的自动输运， 使得具有更加简单的结构， 为烘干 定型效率的提高奠定基础； 此外， 由于压紧板和 气压装置， 逐步将输运来的瓦楞纸板各板层压紧 组合在一起， 而两侧的烘干装置烘干粘接剂快速 黏合， 解决了传统结构生产中产生磨损等问题的 现状， 使得烘干定型效率更加良好。 权利要求书1页 说明书3

3、页 附图2页 CN 110722838 A 2020.01.24 CN 110722838 A 1.一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 包括支撑底座(1)、 输运装置(3)、 定型装置(4)以及 烘干装置(14)， 其特征在于： 所述支撑底座(1)的底端面两侧分别与支撑腿(2)固定连接， 且 支撑底座(1)的顶端左侧设有输运装置(3)、 顶端中部设有定型装置(4)， 所述输运装置(3) 包括主传送带(5)以及两个辅传送带(6)， 且输运装置(3)的底端与支撑底座(1)的顶端固定 连接， 所述主传送带(5)内部转动轴(7)的两输出末端分别与辅传送带(6)的转动轴(7)转动 连接， 所述转动轴(7)的输

4、入端与输运装置(3)的动力输出端转动连接。 2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述辅传送带 (6)与主传送带(5)的前后端均与滑板(8)固定连接， 所述滑板(8)的输入端口分别与传送带 的输出端口间隙配合， 且滑板(8)的输出端口均置于定型装置(4)的输入端。 3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述定型装置 (4)包括框壳(9)、 压紧板(10)以及气压装置(11)， 所述框壳(9)的底端与支撑底座(1)的顶 端固定连接， 框壳(9)的上下端分别与压紧板(10)滑动连接， 且框壳(9)的内端面两侧均固 定设有气压装置(11)。

5、 4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述压紧板(10) 的具体数量为四个， 分别置于瓦楞纸板(16)的上下端侧， 且， 压紧板(10)与框壳(9)的内端 面间套有弹簧(12)弹性接触， 压紧板(10)的输入端与驱动装置(13)的输出端滑动连接。 5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述气压装置 (11)的具体数量为两个， 分别置于瓦楞纸板(16)的上下端侧， 且气压装置(11)的输入端与 外部电源电性连接。 6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述驱动装置 (13)的外壁与支撑底座(1)的背端面固

6、定连接， 所述定型装置(4)的前后端面中部分别固定 设有烘干装置(14)。 7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述烘干装置 (14)的具体数量为两个， 分别置于瓦楞纸板(16)的前后端面， 且烘干装置(14)的输出端开 有长条形通风口(15)。 8.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 其特征在于： 所述驱动装置 (13)以及烘干装置(14)的输入端均与外部电源电性连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110722838 A 2 一种瓦楞纸板用烘干定型设备 技术领域 0001 本发明涉及瓦楞板技术领域， 特别涉及一种瓦楞纸板用烘干定型设备。 背

7、景技术 0002 瓦楞纸板， 又称波纹纸板。 由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而 成， 具有较好的弹性和延伸性。 主要用于制造纸箱、 纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材 料。 用土法草浆和废纸经打浆， 制成类似黄纸板的原纸板， 再机械加工使轧成瓦楞状， 然后 在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。 瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱 形门， 相互并列成一排， 相互支撑， 形成三角结构体， 具有较好的机械强度， 从平面上也能承 受一定的压力， 并富于弹性， 缓冲作用好。 0003 但是瓦楞纸板在制造过程中需要进行烘干定型流程， 即将多层纸板粘接走纸在一 起， 然而传统的走纸烘

8、干定型设备容易在瓦楞纸板的表面留下磨痕， 甚至磨损磨破， 这便导 致制造的成本增加， 效率不高存在众多损坏现象。 此外， 传统设备的烘干定型速率具有一定 的局限性， 整体结构功能均较为简单。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种实现减少走纸磨损， 烘干定型效率较高的瓦 楞纸板用烘干定型设备。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案为： 一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 包 括支撑底座、 输运装置、 定型装置以及烘干装置， 所述支撑底座的底端面两侧分别与支撑腿 固定连接， 且支撑底座的顶端左侧设有输运装置、 顶端中部设有定型装置， 所述输运装置包 括主传送带以及两个辅传送

9、带， 且输运装置的底端与支撑底座的顶端固定连接， 所述主传 送带内部转动轴的两输出末端分别与辅传送带的转动轴转动连接， 所述转动轴的输入端与 输运装置的动力输出端转动连接。 0006 优选的， 所述辅传送带与主传送带的前后端均与滑板固定连接， 所述滑板的输入 端口分别与传送带的输出端口间隙配合， 且滑板的输出端口均置于定型装置的输入端。 0007 优选的， 所述定型装置包括框壳、 压紧板以及气压装置， 所述框壳的底端与支撑底 座的顶端固定连接， 框壳的上下端分别与压紧板滑动连接， 且框壳的内端面两侧均固定设 有气压装置。 0008 优选的， 所述压紧板的具体数量为四个， 分别置于瓦楞纸板的上下

10、端侧， 且， 压紧 板与框壳的内端面间套有弹簧弹性接触， 压紧板的输入端与驱动装置的输出端滑动连接。 0009 优选的， 所述气压装置的具体数量为两个， 分别置于瓦楞纸板的上下端侧， 且气压 装置的输入端与外部电源电性连接。 0010 优选的， 所述驱动装置的外壁与支撑底座的背端面固定连接， 所述定型装置的前 后端面中部分别固定设有烘干装置。 0011 优选的， 所述烘干装置的具体数量为两个， 分别置于瓦楞纸板的前后端面， 且烘干 说明书 1/3 页 3 CN 110722838 A 3 装置的输出端开有长条形通风口。 0012 优选的， 所述驱动装置以及烘干装置的输入端均与外部电源电性连接。

11、 0013 采用上述技术方案， 由于输运装置、 定型装置以及烘干装置， 实现自动化输运一体 的烘干定型功能， 利用主传动带和辅传送带组成的三层结构， 实现对瓦楞纸板各组成板层 的自动输运， 使得具有更加简单的结构， 为烘干定型效率的提高奠定基础； 0014 采用上述技术方案， 由于多压紧板组成的定型装置， 并且在气压装置的辅助下， 逐 步将输运来的瓦楞纸板各板层压紧组合在一起， 而两侧的烘干装置， 在对应粘结处开设通 风口， 烘干粘接剂快速黏合， 解决了传统结构生产中产生磨损等问题的现状， 使得烘干定型 效率更加良好。 附图说明 0015 图1为本发明的一种瓦楞纸板用烘干定型设备的整体结构示意

12、图； 0016 图2为本发明的一种瓦楞纸板用烘干定型设备的整体结构工作示意图； 0017 图3为本发明的一种瓦楞纸板用烘干定型设备的烘干装置结构示意图； 0018 图4为本发明的一种瓦楞纸板用烘干定型设备的定型装置结构示意图。 具体实施方式 0019 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 在此需要说明的是， 对于 这些实施方式的说明用于帮助理解本发明， 但并不构成对本发明的限定。 此外， 下面所描述 的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 0020 请参阅图1-4， 本发明提供一种技术方案： 一种瓦楞纸板用烘干定型设备， 包括支 撑底座1、 输

13、运装置3、 定型装置4以及烘干装置14， 由于输运装置3、 定型装置4以及烘干装置 14， 实现自动化输运一体的烘干定型功能， 支撑底座1的底端面两侧分别与支撑腿2焊接固 定， 且支撑底座1的顶端左侧设有输运装置3、 顶端中部设有定型装置4， 输运装置3包括主传 送带5以及两个辅传送带6， 主传动带5和辅传送带6组成的三层结构， 实现对瓦楞纸板16各 组成板层的自动输运， 使得具有更加简单的结构， 且输运装置3的底端与支撑底座1的顶端 采用螺栓螺母方式固定连接， 主传送带5内部转动轴7的两输出末端分别与辅传送带6的转 动轴7通过带传动转动连接， 转动轴7的输入端与输运装置3的动力输出端通过转轴

14、转动连 接， 辅传送带6与主传送带5的前后端均与滑板8焊接固定， 滑板8的输入端口分别与传送带 的输出端口间隙配合， 且滑板8的输出端口均置于定型装置4的输入端， 定型装置4包括框壳 9、 压紧板10以及气压装置11， 多压紧板10组成的定型装置4， 并且在气压装置11的辅助下， 逐步将输运来的瓦楞纸板16各板层压紧组合在一起， 框壳9的底端与支撑底座1的顶端采用 螺栓螺母方式固定连接， 框壳9的上下端分别与压紧板10通过滑腔滑动连接， 且框壳9的内 端面两侧均采用螺栓螺母方式固定连接固定设有气压装置11， 压紧板10的具体数量为四 个， 分别置于瓦楞纸板16的上下端侧， 且， 压紧板10与框

15、壳9的内端面间套有弹簧12弹性接 触， 压紧板10的输入端与驱动装置13的输出端通过滑轨滑动连接， 气压装置11的具体数量 为两个， 分别置于瓦楞纸板16的上下端侧， 且气压装置11的输入端与外部电源电性连接， 驱 动装置13的外壁与支撑底座1的背端面采用螺栓螺母方式固定连接， 定型装置4的前后端面 中部分别固定设有烘干装置14， 烘干装置14的具体数量为两个， 分别置于瓦楞纸板16的前 说明书 2/3 页 4 CN 110722838 A 4 后端面， 且烘干装置14的输出端开有长条形通风口15， 瓦楞纸板16粘结处开设通风口15， 烘 干粘接剂快速黏合， 解决了传统结构生产中产生磨损等问题

16、的现状， 驱动装置13以及烘干 装置14的输入端均与外部电源电性连接。 0021 工作原理： 本发明由于输运装置3、 定型装置4以及烘干装置14， 实现自动化输运一 体的烘干定型功能， 利用主传动带5和辅传送带6组成的三层结构， 实现对瓦楞纸板16各组 成板层的自动输运， 使得具有更加简单的结构， 为烘干定型效率的提高奠定基础； 此外， 由 于多压紧板10组成的定型装置4， 并且在气压装置11的辅助下， 逐步将输运来的瓦楞纸板16 各板层压紧组合在一起， 而两侧的烘干装置14， 在对应粘接处开设通风口15， 烘干粘接剂快 速黏合， 解决了传统结构生产中产生磨损等问题的现状， 使得烘干定型效率更加良好。 0022 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明， 但本发明不限于所描述的实施 方式。 对于本领域的技术人员而言， 在不脱离本发明原理和精神的情况下， 对这些实施方式 进行多种变化、 修改、 替换和变型， 仍落入本发明的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110722838 A 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 110722838 A 6 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 110722838 A 7