化妆材料浸渍件的制造方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910088066.3 (22)申请日 2019.01.29 (30)优先权数据 10-2018-0085056 2018.07.20 KR (71)申请人 韩国科玛株式会社 地址 韩国世宗特别自治市 (72)发明人 金亨相李昌树安求燮郑惠真 李丽郁李恩斗桂圣奉朴多情 李庚林 (74)专利代理机构 成都超凡明远知识产权代理 有限公司 51258 代理人 魏彦洪玉姬 (51)Int.Cl. A45D 34/04(2006.01) (54)发明名称 化妆材料浸渍件的制造方法 (

2、57)摘要 根据本发明的一实施例， 提供一种用于浸渍 利用化妆用涂敷工具来粘附使用的化妆材料的 化妆材料浸渍件及其制造方法。 所述化妆材料浸 渍件可以包括： 上部织物层， 编织成具有第一网 状结构； 下部织物层， 编织成具有第二网状结构； 以及支撑层， 由编织成连接所述上部织物层和所 述下部织物层的多根纤维丝构成， 并在所述上部 织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材 料的浸渍空间。 权利要求书2页 说明书13页 附图9页 CN 110731598 A 2020.01.31 CN 110731598 A 1.一种化妆材料浸渍件的制造方法， 所述化妆材料浸渍件用于浸渍利用化妆用涂敷工 具粘附使

3、用的化妆材料， 其特征在于， 所述化妆材料浸渍件的制造方法包括制造织物部件的制造步骤； 所述织物部件包括： 上部织物层， 具有第一网状结构， 下部织物层， 具有第二网状结构， 以及 支撑层， 由用于连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成， 并在所述 上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。 2.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 在所述制造步骤中， 将所述上部织物层、 所述下部织物层及所述支撑层编织成一体。 3.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述第一网状结构及所述第二网状结构分别由多个排出孔构成， 基于所述排出

4、孔的面积之和及所述排出孔的周长之和， 决定所述第一网状结构及所述 第二网状结构的排出水平， 根据所述排出水平， 决定所述化妆材料流入及流出的量。 4.如权利要求3所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述第一网状结构及所述第二网状结构具有相互不同的排出水平。 5.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述多根纤维丝中的各纤维丝以相同或不同的角度连接所述上部织物层和所述下部 织物层。 6.如权利要求3所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述上部织物层的所述第一网状结构形成于相互不同的区域， 而且分别由具有不同的 排出水平的多个网状结构构成。 7.如权利

5、要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述化妆材料浸渍件的制造方法还包括编织侧面织物层的编织步骤， 所述侧面织物层具有第三网状结构， 用于连接所述上部织物层及所述下部织物层的外 缘。 8.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述化妆材料浸渍件的制造方法还包括接合步骤， 在所述接合步骤中， 使所述上部织 物层及所述下部织物层的外缘彼此相接合， 使得浸渍在所述支撑层中的所述化妆材料经由 所述网状结构流出。 9.如权利要求8所述的化妆材料浸渍件的制造方法， 其特征在于， 所述接合步骤包括： 在熔接板上配置所述织物部件的步骤； 利用以规定形状突出而成的接触式刀片

6、， 对所述织物部件施加向下方的压力， 使得所 述织物部件的所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘彼此相接触的步骤； 以及 在施加所述压力的状态下， 利用所述熔接板， 在所述上部织物层及所述下部织物层的 所述外缘产生内热， 由此使所述外缘彼此熔接的步骤。 10.一种化妆材料浸渍件组件的制造方法， 所述化妆材料浸渍件用于浸渍利用化妆用 涂敷工具来粘附使用的化妆材料， 其特征在于， 包括： 权利要求书 1/2 页 2 CN 110731598 A 2 对所述化妆材料浸渍件进行层叠的层叠步骤； 及 使所层叠的所述化妆材料浸渍件的外缘彼此相接合的接合步骤， 其中， 所述化妆材料浸渍件包括： 上部织物层

7、， 编织成具有第一网状结构； 下部织物层， 编织成具有第二网状结构； 以及支撑层， 由编织成连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成， 并 在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。 11.如权利要求10所述的化妆材料浸渍件组件的制造方法， 其特征在于， 所述层叠步骤 是通过折叠工艺来执行的， 使得所述化妆材料浸渍件的多个区域彼此相叠加。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110731598 A 3 化妆材料浸渍件的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种化妆材料浸渍件的制造方法， 尤其是涉及一种由织物构成的化妆 材料浸渍件的制造方法。 背景技术 0002

8、通常， 就现有的粉饼(pact type)产品而言， 大部分都呈压制粉末状内容物而成的 压制粉饼形态。 在这样的粉饼产品中， 粉末状的粉(powder)以固化状态存在， 所以会发生扬 尘等而带来不便， 尤其是， 会存在化妆性能比液态化妆材料差的问题。 0003 为了解决这样的问题， 曾提出了浸渍有液态化妆材料的多种浸渍件， 其中， 最具有 代表性的是， 将化妆材料浸渍于海绵、 聚氨酯等泡沫体而成的粉饼产品得到大家的关注。 0004 所述粉饼产品能够浸渍液态化妆材料， 所以具有使用方便或携带方便等优点， 但 海绵、 聚氨酯等的弹力及支撑力不够充分， 以及容易受损， 因此存在使用者感到不便的问 题

9、。 0005 尤其是， 海绵或聚氨酯等浸渍件是通过化学工艺制造而成的， 所以存在如下问题： 不仅难以制造， 而且也难以控制适合于特定化妆材料的浸渍能力及排出水平。 另外， 针对如 氧气或紫外线、 油、 乙醇等酒精成分的外部刺激脆弱， 所以存在耐久性变差或产生污染物质 的问题。 0006 为了解决这样的问题， 曾提出了由纤维材质构成的浸渍件， 但这些浸渍件的化妆 材料的浸渍能力、 支撑力或形状复原力弱， 所以在实际情况下， 仅用作如海绵或聚氨酯这样 的浸渍件的辅助手段。 0007 因此， 要求本发明提供能够解决这样的问题的化妆材料浸渍件及其制造方法。 发明内容 0008 要解决的技术问题 000

10、9 本发明是用于解决上述问题而提出的， 其目的在于， 提供一种即使由织物构成也 能够提供优异的支撑力及浸渍能力的化妆材料浸渍件及其制造方法。 0010 本发明的技术问题并不仅限于以上所述的技术问题， 相信本领域技术人员通过下 面记载的内容， 能够明确地理解未提及的其他技术问题。 0011 解决技术问题的手段 0012 根据本发明的一实施例， 提供一种用于浸渍利用化妆用涂敷工具来粘附使用的化 妆材料的化妆材料浸渍件。 所述化妆材料浸渍件可以包括： 上部织物层， 编织成具有第一网 状结构； 下部织物层， 编织成具有第二网状结构； 以及支撑层， 由编织成连接所述上部织物 层和所述下部织物层的多根纤维

11、丝构成， 并在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成 所述化妆材料的浸渍空间。 0013 优选地， 所述第一网状结构及所述第二网状结构分别可以由多个排出孔构成， 可 以基于所述排出孔的面积之和及所述排出孔的周长之和， 决定所述第一网状结构及所述第 说明书 1/13 页 4 CN 110731598 A 4 二网状结构的排出水平， 可以根据所述排出水平， 决定所述化妆材料流入及流出的量。 0014 另外， 优选地， 所述第一网状结构及所述第二网状结构可以具有相互不同的排出 水平。 0015 另外， 优选地， 所述多根纤维丝中的各纤维丝可以以相同或不同的角度连接所述 上部织物层和所述下部织物层。

12、0016 另外， 优选地， 所述上部织物层的所述第一网状结构可以形成于相互不同的区域， 而可以且分别由具有不同的排出水平的多个网状结构构成。 0017 另外， 优选地， 所述化妆材料浸渍件还可以包括侧面织物层， 所述侧面织物层编织 成具有第三网状结构， 用于连接所述上部织物层及所述下部织物层的外缘。 0018 另外， 优选地， 所述上部织物层及所述下部织物层的外缘可以彼此相接合， 浸渍在 所述支撑层中的所述化妆材料可以经由所述网状结构流出。 0019 根据本发明的一实施例， 提供一种化妆材料浸渍件组件。 所述化妆材料浸渍件组 件可以包括多个本发明的一实施例的化妆材料浸渍件， 所述多个化妆材料浸

13、渍件可以彼此 相层叠， 而且外缘可以彼此相接合成一体。 0020 根据本发明的一实施例， 提供一种化妆材料浸渍件组件。 所述化妆材料浸渍件组 件可以包括： 多个本发明的一实施例的化妆材料浸渍件； 及用于层叠收容多个所述化妆材 料浸渍件的织物袋。 0021 根据本发明的一实施例， 提供一种用于浸渍利用化妆用涂敷工具粘附使用的化妆 材料的化妆材料浸渍件的制造方法。 所述方法可以包括制造织物部件的制造步骤。 所述织 物部件包括： 上部织物层， 具有第一网状结构； 下部织物层， 具有第二网状结构； 以及支撑 层， 由用于连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成， 并在所述上部织物 层和所述下

14、部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。 0022 优选地， 在所述制造步骤中， 可以将所述上部织物层、 所述下部织物层及所述支撑 层编织成一体。 0023 另外， 优选地， 所述第一网状结构及所述第二网状结构可以分别由多个排出孔构 成， 可以基于所述排出孔的面积之和及所述排出孔的周长之和， 决定所述第一网状结构及 所述第二网状结构的排出水平， 可以根据所述排出水平， 决定所述化妆材料流入及流出的 量。 0024 另外， 优选地， 所述第一网状结构及所述第二网状结构可以具有相互不同的排出 水平。 0025 另外， 优选地， 所述多根纤维丝中的各纤维丝可以以相同或不同的角度连接所述 上部织物层和

15、所述下部织物层。 0026 另外， 优选地， 所述上部织物层的所述第一网状结构可以形成于相互不同的区域， 而且可以分别由具有不同的排出水平的多个网状结构构成。 0027 另外， 优选地， 所述方法还可以包括编织侧面织物层的编织步骤， 所述侧面织物层 可以具有第三网状结构， 用于连接所述上部织物层及所述下部织物层的外缘。 0028 另外， 优选地， 所述方法还可以包括接合步骤， 在所述接合步骤中， 可以使所述上 部织物层及所述下部织物层的外缘彼此相接合， 使得浸渍在所述支撑层中的所述化妆材料 经由所述网状结构流出。 说明书 2/13 页 5 CN 110731598 A 5 0029 另外， 优

16、选地， 所述接合步骤可以包括： 在熔接板上配置所述织物部件的步骤； 利 用以规定形状突出而成的接触式刀片， 对所述织物部件施加向下方的压力， 使得所述织物 部件的所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘彼此相接触的步骤； 以及， 在施加所 述压力的状态下， 利用所述熔接板， 在所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘产生 内热， 由此使所述外缘彼此熔接的步骤。 0030 根据本发明的一实施例， 提供一种化妆材料浸渍件组件的制造方法。 所述方法可 以包括： 对本发明的一实施例的化妆材料浸渍件进行层叠的层叠步骤； 及使所层叠的所述 化妆材料浸渍件的外缘彼此相接合的接合步骤。 0031 优选地， 所

17、述层叠步骤是可以通过折叠(folding)工艺来执行的， 使得所述化妆材 料浸渍件的多个区域彼此相叠加。 0032 发明效果 0033 根据本发明， 由于由织物形成化妆材料浸渍件， 所以与海绵、 聚氨酯等浸渍件相 比， 不会发生因化妆材料的其他化学物质(酒精类、 油类等)所引发的膨胀、 腐蚀、 变形、 色素 溶出等， 而且不含有如重金属或邻苯二甲酸盐(phthalate)等环境有害物质， 所以能够提供 进一步得到改善的使用者安全性。 0034 另外， 根据本发明， 将上部织物层、 下部织物层及由于连接它们的支撑层形成为一 体， 所以与将上部织物层、 下部织物层及支撑层分别独立地编织之后再对它们

18、进行粘接或 编织连接的情形相比， 能够防止发生因接合造成的损伤或分离的风险等。 0035 另外， 根据本发明， 在化妆材料浸渍件的上部/下部织物层形成网状结构， 通过改 变网状结构的排出孔的编织图案， 能够简单地调整浸渍于支撑层的化妆材料的排出水平。 尤其是， 通过使上部织物层和下部织物层的网状结构不同， 或者在织物层上的不同区域形 成不同的网状结构， 以提供多种不同的排出水平， 由此能够提高使用者的方便性及使用性。 0036 另外， 根据本发明， 能够简单地改变用于构成支撑层的纤维丝的密度， 由此能够容 易且多样地改变化妆材料浸渍件的支撑力、 化妆材料的浸渍能力等以适合使用者的方便性 及用途

19、。 0037 另外， 根据本发明， 使化妆材料浸渍件的上部织物层及下部织物层的外缘彼此相 接合， 由此能够防止浸渍于支撑层的化妆材料不经由上部织物层及下部织物层的网状结构 而从侧方流出， 因此能够消除化妆材料的泄漏及由此引发的化妆品容器的污染、 使用者的 不便等。 0038 另外， 根据本发明， 通过如超声波熔接等内热熔接， 能够简单地对化妆材料浸渍件 的外缘实施接合的同时， 将化妆材料浸渍件的不必要的结构(也就是说， 外缘外侧)进行切 断， 由此能够改善化妆材料浸渍件的制造工序的效率。 0039 另外， 根据本发明， 通过层叠多个化妆材料浸渍件， 能够同时确保用于浸渍的足够 的空间和对支撑层

20、的支撑力， 尤其是， 通过对所层叠的化妆材料浸渍件的外缘实施接合， 将 它们连接为一体， 由此能够防止化妆材料的泄漏。 附图说明 0040 为了更加充分理解本发明的具体实施方式中引用的附图， 提供如下附图说明。 0041 图1示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的立体图。 说明书 3/13 页 6 CN 110731598 A 6 0042 图2示出了图1中的化妆材料浸渍件的俯视图及仰视图。 0043 图3示出了图1中的化妆材料浸渍件的剖视图。 0044 图4示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。 0045 图5示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。 0046 图6示出了本发明的一实施例

21、的化妆材料浸渍件组件。 0047 图7示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的制造方法。 0048 图8更具体地示出了图7的方法中的步骤S720。 0049 图9示出了根据图8中方法的制造工序。 0050 图10示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件组件的制造方法。 0051 图11示出了根据图10中的方法的制造工序。 0052 图12示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的示例。 0053 附图标记的说明 0054 100、 610、 630、 650、 670： 化妆材料浸渍件 0055 200、 200 、 200” ： 上部织物层 0056 210， 310： 排出孔 0057 300

22、： 下部织物层 0058 400： 支撑层 0059 500、 690： 外缘 0060 600： 化妆材料浸渍件组件 0061 910： 织物部件 0062 920： 熔接板 0063 930： 超声波发生部 0064 940： 接触式刀片 具体实施方式 0065 下面， 参照随附的附图来说明本发明的各实施例。 需要注意的是， 在对各附图中的 各构成要素标注附图标记时， 针对同一构成要素， 即使出现在不同的附图中， 也尽可能标注 了同一附图标记。 而且， 在对本发明的实施例的说明中， 如果判断对相关的公知结构或者功 能的具体说明会妨碍对本发明实施例的理解， 则省略了其详细说明。 此外， 下面

23、会说明本发 明的各实施例， 但本发明的技术思想并不仅限定于此或者受到以下各实施例的限制， 而本 领域技术人员可以通过变形以用多种方式进行实施。 0066 在说明书全文中所描述的某一部分和其他部分 “连接” ， 不仅包括 “直接连接” 的情 况， 而且还包括在两者之间经由其他部件连接的 “间接连接” 的情况。 说明书全文中所描述 的某一部分 “包括” 某一构成要素， 除非有特别的相反说明， 意味着可以包括其他构成要素 而不排除包括其他构成要素。 另外， 在对本发明实施例的构成要素的说明中， 会使用第一、 第二、 A、 B、 (a)、 (b)等描述， 使用这些描述的目的仅在于将相应的构成要素与其他

24、构成要素 区别开， 而不可视为对相应构成要素的本质或者顺序的限定。 0067 本发明涉及化妆材料浸渍件， 该化妆材料浸渍件可以以浸渍有化妆材料的状态收 容于多种形态的化妆品容器中。 在化妆品容器被打开的情况下， 化妆材料浸渍件的一部分 说明书 4/13 页 7 CN 110731598 A 7 会暴露于外部， 可以利用化妆用涂敷工具(例如， 粉扑等)来粘附浸渍于化妆材料浸渍件的 化妆材料来使用。 0068 这里的化妆材料， 例如包括润肤液(lotion)、 乳液、 保湿乳液、 营养乳液、 润肤乳液 (skin lotion)、 柔肤水(skin softner)、 化妆水(skin tonor

25、)、 爽肤水(astringent)、 按摩 霜、 营养霜、 保湿霜、 防晒霜、 精华素、 防晒露、 BB霜、 底霜、 粉底、 CC霜、 防紫外线剂、 腮红、 遮 瑕膏、 眼影、 眉粉(eye brow)等多种化妆材料， 所述化妆材料优选为液态， 但其中至少一部 分可以是非液态(也就是说， 固态或半固态)。 0069 本发明的化妆材料浸渍件由织物构成， 例如可以由天然纤维、 人造纤维或它们的 组合编织而成。 这里的天然纤维可包括： 棉花、 木棉花、 椰子壳纤维、 马尼拉麻、 西沙尔麻、 亚 麻、 苎麻、 大麻、 洋麻、 麻蕉、 红棉、 毛线草、 黄麻、 麻、 羊毛、 山羊毛、 羊绒、 驼毛、

26、羊驼毛、 毛纤 维、 家蚕茧， 野蚕茧、 石棉、 纤维素类纤维等； 人造纤维可包括： 富强纤维、 粘胶纤维、 铜氨纤 维(cupra rayon)、 醋酸纤维、 三醋酸纤维、 聚酯类纤维、 聚氨酯类纤维、 聚乙烯类纤维、 聚氯 乙烯类纤维、 聚偏二乙烯类纤维、 聚四氟乙烯类纤维、 聚烯烃类纤维、 聚酰胺类纤维、 酪蛋白 纤维、 藻酸纤维、 纤维素类纤维、 橡胶纤维、 SBR(丁苯胶)、 NR(天然橡胶)等， 但并不仅限于 此。 0070 由于本发明的化妆材料浸渍件由织物构成， 因此与海绵、 聚氨酯等浸渍件相比， 不 会发生因化妆材料中的其他化学物质(酒精类、 油类等)所引发的膨胀、 腐蚀、 变

27、形、 色素溶 出、 物理化学作用下的变色等， 而且不含有如重金属或邻苯二甲酸盐(phthalate)等环境有 害物质， 所以能够提供进一步得到改善的使用者安全性。 0071 另外， 在本发明的化妆材料浸渍件中， 化妆材料不仅可以浸渍在由上部织物层、 下 部织物层及支撑层形成的空间内， 还可以浸渍在用于构成化妆材料浸渍件的织物即用于构 成上部织物层、 下部织物层及支撑层的纤维丝自身。 因此， 与现有技术相比， 能够提供进一 步得以改善的化妆材料的吸收性能及更大的浸渍容量。 0072 图1示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的立体图， 图2示出了图1中的化 妆材料浸渍件的俯视图及仰视图， 图3示

28、出了图1中的化妆材料浸渍件的剖视图。 0073 参照图1至图3， 化妆材料浸渍件100可以包括上部织物层200、 下部织物层300及支 撑层400。 0074 上部织物层200及下部织物层300分别形成化妆材料浸渍件100的上部表面及下部 表面， 分别可以以具有规定的网状(mesh)结构的方式由纤维丝编织而成。 网状结构， 是在织 物上形成多个排出孔210而成的， 例如可以形成圆形、 多边形等多种形状的排出孔210。 为了 将化妆材料浸渍于化妆材料浸渍件100， 可以经由网状结构注入化妆材料， 而在使用化妆材 料时， 所浸渍的化妆材料也同样可以经由网状结构向外部排出。 0075 此时排出化妆材

29、料的排出程度即排出水平， 会根据网状结构的排出孔210的占比 或排出孔210的内侧表面积等而异。 例如， 排出水平可以取决于 “排出孔210的面积之和” 相 对于 “排出孔210的周长之和” 的比率(也就是说，“排出水平” “排出孔210的面积之和” / “排出孔210的周长之和” )， 其中， 排出孔210的周长之和， 意味着阻碍化妆材料的移动的摩 擦力大小， 排出孔210的面积之和， 意味着化妆材料的移动通道的大小。 因此， 排出水平越低 (也就是说，“排出孔210的周长之和” 相对越大)， 化妆材料越不易排出， 相反地， 排出水平越 高(也就是说，“排出孔210的面积之和” 相对越大)，

30、 化妆材料越容易排出。 说明书 5/13 页 8 CN 110731598 A 8 0076 支撑层400由多根纤维丝(或者绒毛丝(pile)构成， 可以将各纤维丝编织成连接 上部织物层200和下部织物层300之间。 支撑层400可以支撑上部织物层200和下部织物层 300相隔开规定间隔。 另外， 化妆材料浸渍件100即使受到外力而变形， 也能够借助由多根纤 维丝形成的弹性复原力来恢复成原来的形状， 并能够利用在上部织物层200和下部织物层 300之间由纤维丝形成的空间来浸渍化妆材料。 当化妆材料浸渍件100受到外力时， 浸渍在 支撑层400中的化妆材料可以经由上部织物层200及/或下部织物层

31、300的网孔向外部流出。 0077 支撑层400内的纤维丝， 可以在能够提供适当的弹性复原力的范围内以规定的倾 斜度连接上部织物层200和下部织物层300， 此时各纤维丝可以配置成具有相互相同或不同 的角度。 0078 具体而言， 如图3中的放大图所示， 在上部织物层200及下部织物层300， 可以分别 形成有至少一个上部集合点及至少一个下部集合点， 用于构成支撑层400的多根纤维丝可 以以连接上部集合点和下部集合点的方式相结合。 此时， 各集合点可以配置成与其他集合 点相隔开， 集合点之间相隔开的距离可以相同或不同。 0079 支撑层400的纤维丝连接上部集合点和下部集合点， 而且一端部与任

32、意的集合点 相结合的多根纤维丝的其他端部， 可以与相同的其他集合点相结合， 以及/或与多个不同的 集合点相结合。 例如， 与下部集合点相结合的纤维丝， 可以以将下部织物层300为基准配置 于20度至160度的角度范围内的方式， 优先以将下部织物层300为基准配置于45度至135度 的角度范围内的方式， 连接于上部集合点。 同样地， 与上部集合点相结合的纤维丝， 也可以 以将上部织物层200为基准配置于20度至160度的角度范围内的方式， 优先以将上部织物层 200为基准配置于45度至135度的角度范围内的方式， 连接至下部集合点。 0080 构成支撑层400的纤维丝的密度， 可以根据本发明的不

33、同实施例而异， 由此能够使 所承载的化妆材料的量、 弹性恢复力、 支撑力等得以改变。 例如， 若纤维丝的密度变小， 则支 撑层400内的化妆材料装填空间会变大， 化妆材料移动时对纤维丝的摩擦减少， 所以即使受 到小的外力， 也能够使化妆材料容易流出， 而且支撑层400的支撑力、 弹性恢复力会变弱。 与 此不同地， 若纤维丝的密度变大， 则化妆材料移动时对纤维丝的摩擦会变大， 使得化妆材料 不易流出， 而且支撑层400的支撑力、 弹性恢复力会变强， 但支撑层400内的化妆材料装填空 间会变小。 0081 另外， 可以使上部织物层200及下部织物层300的外缘500相互接合。 通过外缘接 合， 能

34、够防止浸渍支撑层400中的化妆材料不经由上部织物层200及下部织物层300的网状 结构而向侧方流出。 这是因为， 若没有实施接合， 则支撑层400向侧方开放以使纤维丝露出， 由此无法维持化妆材料的浸渍状态而发生向外侧的泄漏， 尤其是， 在受到外力的情况下， 化 妆材料浸渍件100内的化妆材料及/或配置有化妆材料浸渍件100的化妆品容器的收容空间 内的化妆材料会向外侧泄漏相当多的量。 通过所述接合， 能够消除化妆材料从化妆材料浸 渍件100的外侧泄漏及由此引发的化妆品容器的污染、 使用者的不便等。 0082 根据本发明的不同实施例， 上部织物层200及下部织物层300之间的外缘接合可以 采用多种

35、不同方式。 例如， 可以实施利用粘接物质的接合、 从外部施加热量的外热接合、 在 内部产生热量的内热接合等。 尤其是， 若采用内热接合或外热接合， 则不会含有对人体有害 的化学物质， 而且即使不采用辅助的固定或紧固手段， 也能够简单且安全地实现化妆材料 浸渍件的接合。 说明书 6/13 页 9 CN 110731598 A 9 0083 这样的上部织物层200和下部织物层300之间的接合仅仅是示例， 根据不同实施 例， 化妆材料浸渍件100还可以包括侧面织物层， 以代替上部织物层200和下部织物层300的 外缘500彼此之间的接合。 与上部织物层200及下部织物层300同样地， 侧面织物层也具

36、有网 状结构， 可以以连接上部织物层200和下部织物层300的外缘500的方式编织而成。 与上部织 物层200及下部织物层300的网状结构相比， 侧面织物层的网状结构具有小的排出水平， 由 此能够防止相对多的化妆材料从侧面流出。 另外， 侧面织物层可以对上部织物层200和下部 织物层300之间进行支撑， 以使化妆材料浸渍件100维持形态。 0084 如图1至图3所示的化妆材料浸渍件100的形状仅仅是示例， 根据本发明的不同实 施例， 可以采用多种不同形状。 0085 图4示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。 0086 具体而言， 图4的(a)示出了上部织物层200 的网状结构， 图4的(b

37、)示出了下部织 物层300的网状结构。 0087 参照图4， 上部织物层200 及下部织物层300可以具有相互不同的网状结构。 具体 而言， 上部织物层200 的网状结构与下部织物层300的网状结构相比， 虽各排出孔210的大 小更大， 但全体排出孔的面积之和相同。 0088 在这样的情况下， 下部织物层300的网状结构与上部织物层200 的网状结构相比， 虽全体排出孔的面积之和相同， 但排出孔的周长之和变大， 所以排出水平变低， 因此化妆材 料在下部织物层300比上部织物层200 更不容易经由排出孔流入流出。 与此相反地， 上部织 物层200 具有比下部织物层300更高的排出水平， 所以化妆

38、材料相对容易流入流出。 0089 利用这样的特性， 可以经由上部织物层200 注入化妆材料来浸渍化妆材料， 并经 由上部织物层200 来排出化妆材料。 这是为了， 利用上部织物层200 的排出水平相对高这 一点， 使化妆材料的装填及排出变得容易。 0090 另外， 通过使下部织物层300的排出水平相对低， 能够使化妆材料经由下部织物层 300向外部流出的流出量变得最少， 由此能够防止因化妆材料向下部流出而使化妆品容器 污染或化妆材料变少的问题。 0091 如图4所示的网状结构仅仅是示例， 而根据本发明的不同实施例， 可以采用上部织 物层的网状结构和下部织物层的网状结构的排出水平不同的多种形状。

39、 例如， 上部织物层 的网状结构可以形成为排出水平比下部织物层的网状结构更低。 在这样的情况下， 可以经 由排出水平高的下部织物层来注入化妆材料以浸渍化妆材料， 而在使用化妆材料时， 与此 相反地， 使化妆材料经由排出水平低的上部织物层流出， 由此能够容易地装填化妆材料以 及能够防止受到外力时过多地排出化妆材料。 0092 图5示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。 0093 参照图5， 上部织物层物层200” 可以具有多个网状结构。 具体而言， 上部织物层物 层200” 可以在左侧区域具有第一网状结构， 在右侧区域具有第二网状结构。 在此， 第一网状 结构及第二网状结构可以形成为排出水平彼

40、此不同。 0094 由此， 使用者可以通过改变化妆用涂敷工具的加压位置， 使所排出的化妆材料不 同， 而且利用这样的特性， 可以根据不同需要来选择化妆材料的排出量。 0095 如图5所示的上部织物层物层200” 的形状仅仅是示例， 而根据本发明的不同实施 例， 可以采用排出水平根据不同区域而异的多种形状。 例如， 通过使上部织物层的中央区域 说明书 7/13 页 10 CN 110731598 A 10 的排出水平比周边区域低， 能够防止在施加外力相对频繁或强的中央区域排出过多的化妆 材料。 也就是说， 能够使整个上部织物层均匀地排出化妆材料。 与此不同地， 例如， 通过使上 部织物层的中央区

41、域的排出水平高于周边区域， 能够在施加外力相对频繁或强的中央区域 集中排出化妆材料。 0096 虽未在图1至图5中示出， 但根据本发明的不同实施例， 化妆材料浸渍件100还可以 包括辅助层。 0097 在此， 辅助层可以附加地与化妆材料浸渍件100的上部织物层200及/或下部织物 层300的外侧相结合， 例如可以包括： 由天然纤维、 人造纤维或它们的组合而成的织物、 无纺 布等纤维层、 由定向聚炳烯(oriented polypropylene)、 聚炳烯、 聚乙烯、 聚对苯二甲酸乙 二醇酯、 尼龙、 聚氯乙烯等而成的薄膜层等， 但并不限于此。 0098 辅助层与上部织物层200及/或下部织物

42、层300相结合， 而且可以在上部织物层200 和下部织物层300相接合的外缘500与这些相接合。 通过这样的外缘500接合， 能够防止辅助 层当与织物层200、 300相结合时局部地封闭织物层200、 300的前表面。 0099 辅助层可以改变化妆材料浸渍件100的表面形状及排出水平。 例如， 辅助层与下部 织物层300的下侧表面相结合， 并具有防水性能， 所以能够防止浸渍于化妆材料浸渍件100 的化妆材料从下侧流出。 另外， 例如， 辅助层与上部织物层200的上侧表面相结合， 并由玻璃 纱(Organdy)、 特利可得(tricot)等延伸率低的纤维层构成， 可以形成特定的标志(logo)或

43、 花纹， 或者也可以调节化妆材料的排出量。 0100 根据不同实施例， 辅助层可以浸渍有功能性物质。 功能性物质例如为具有抗菌功 能的几丁聚糖(chitosan)、 印度楝(neem tree)提取物、 罗勒提取物、 丁香提取物、 蓝桉提取 物等， 但并不仅限于此。 0101 另外， 根据不同实施例， 辅助层还可以结合有涂敷层。 涂敷层用于对辅助层赋予防 水等功能， 例如， 可以在由无纺布构成的辅助层的一面上粘接如上聚氨酯薄膜、 硅树脂 (silicon resin)、 铜氨纤维(cupra rayon)、 天丝等功能性物质(例如， 防水物质等)而成。 在这样的情况下， 通过使与辅助层的一面相

44、结合的涂敷层朝向外侧且使辅助层的其他面与 下部织物层300相结合， 能够防止浸渍于化妆材料浸渍件100的化妆材料从下侧流出并残留 在化妆品容器内。 此时， 辅助层用于可靠地配置涂敷层且将涂敷层与化妆材料浸渍件100相 结合， 为此辅助层的形状可以与想要覆盖的织物层200、 300相对应， 至少与外缘500相对应。 0102 下面， 将辅助层、 浸渍有功能性物质的辅助层及结合有涂敷层的辅助层均称为辅 助层， 这是为了便于描述， 而不可限定解释为特定的辅助层。 0103 图6示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件组件。 0104 参照图6， 化妆材料浸渍件组件600可以包括多个化妆材料浸渍件610

45、、 630、 650、 670。 在化妆材料浸渍件组件600中， 多个化妆材料浸渍件610、 630、 650、 670可以沿着垂直方 向层叠在一起， 它们的外缘690相互接合而形成为一体。 0105 在如图1至图5所示的化妆材料浸渍件100中， 用于连接及支撑上部织物层200、 200 及下部织物层300的支撑层400由纤维丝形成， 所以若纤维丝的长度超过规定的范围， 则它们的支撑力、 形状复原力会显著降低。 为了防止发生这样的问题， 应该使用于构成支撑 层400的纤维丝的长度在规定的范围内， 但在这样的情况下， 会存在整个支撑层400的化妆 材料装填空间变小的问题。 说明书 8/13 页

46、11 CN 110731598 A 11 0106 为此， 如图6所示， 在化妆材料浸渍件组件600中， 不是加长各纤维丝的长度， 而是 层叠多个化妆材料浸渍件610、 630、 650、 670， 由此不仅能够增加整体的化妆材料装填空间， 而且能够使各支撑层具有足够的支撑力及形状复原力。 0107 此时， 为了使用于构成化妆材料浸渍件组件600的各化妆材料浸渍件610、 630、 650、 670之间的结合关系变得坚固， 可以使各化妆材料浸渍件610、 630、 650、 670的外缘690 彼此相接合。 此时， 例如， 可以通过利用粘接物质的接合、 从外部施加热量的外热接合、 在内 部产生

47、热量的内热接合等来实施所述接合。 若采用外热接合或内热接合， 则无需进行如涂 敷粘接物质等利用含有对人体有害的化学物质的粘接物质来进行操作， 而且即使不采用辅 助的固定或紧固手段， 也能够简单且安全地实现化妆材料浸渍件的结合。 0108 如图6所示的化妆材料浸渍件组件600仅仅是示例， 而根据本发明的不同实施例， 可以采用由多个化妆材料浸渍件构成的多种不同的化妆材料浸渍件组件结构。 例如， 在化 妆材料浸渍件彼此没有相接合的情况下， 以及/或在化妆材料浸渍件的上部织物层和下部 织物层彼此没有相接合的状态下， 可以使多个化妆材料浸渍件彼此层叠并收容于织物袋 内。 在此， 织物袋是用于收容所层叠的

48、多个化妆材料浸渍件且坚固地包裹它们的织物部件， 而且表面上具有规定的网状结构， 所以能够适当地排出浸渍于多个化妆材料浸渍件内的化 妆材料。 0109 另外， 根据不同实施例， 浸渍件组件600还可以包括辅助层。 辅助层可以附加地与 浸渍件组件600的最上端的上部织物层以及/或最下端的下部织物层相结合。 0110 图7示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的制造方法。 0111 在步骤S710中， 可以制造织物部件。 在此， 织物部件可以包括： 上部织物层， 具有第 一网状结构； 下部织物层， 具有第二网状结构； 以及支撑层， 由用于连接上部织物层和下部 织物层的多根纤维丝构成， 并在上部织物层

49、和下部织物层之间形成化妆材料的浸渍空间。 织物部件与如图1至图5所示的化妆材料浸渍件100不同， 其上部织物层和下部织物层彼此 没有相接合， 为了便于区分而称之为织物部件， 织物部件也用于浸渍化妆材料， 所以在本发 明中， 化妆材料浸渍件可以包括织物部件。 0112 在步骤S710中， 可以将上部织物层、 下部织物层及支撑层编织为一体。 由此， 与将 上部织物层、 下部织物层及支撑层分别独立地编织之后再对它们进行粘接或编织连接的情 形相比， 能够防止发生因接合造成的损伤或分离的风险等。 但是， 这仅仅是示例， 根据本发 明的不同实施例， 可以采用多种不同方式。 例如， 也可以先分别编制上部织物

50、层及下部织物 层之后， 以由多根纤维丝连接上部织物层和下部织物层的方式编织支撑层。 0113 根据不同实施例， 可以对S710中的织物部件实施热处理。 在此， 热处理是为了给织 物部件赋予弹性力或通过使织物部件的宽度和长度变大来调节织物部件的厚度， 可以对织 物部件的上部织物层、 下部织物层及支撑层中的至少一部分(优选为支撑层的纤维丝)施加 热量来实施。 这样的热处理可以在150220实施， 优选为在160210、 更优选为在170 200、 最优选为在180190的温度下实施。 另外， 所述热处理可以在10002500rpm的 热风环境中实施， 优选为在12002200rpm、 更优选为在1