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直下式背光模组、均光板的制作方法.pdf

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直下式背光模组、均光板的制作方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911328892.7 (22)申请日 2019.12.20 (71)申请人 合肥泰沃达智能装备有限公司 地址 230012 安徽省合肥市武里山路1399 号鑫昊产业园 (72)发明人 黄顺运覃佐波张亚荣田锋 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 代理人 金凯 (51)Int.Cl. G02F 1/13357(2006.01) (54)发明名称 一种直下式背光模组、 均光板的制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种直下式背光模组、 均光板 的制

2、作方法, 包括均光板和设置于均光板入光面 的LED光源, 均光板的出光面上涂覆有油墨层, 均 光板与油墨层形成用于射出光线的出光孔, 出光 孔在沿靠近同一LED光源到远离同一LED光源方 向上呈稀疏到密集分布, 出光孔的直径在沿靠近 同一LED光源到远离同一LED光源方向上呈由小 到大分布, 均光板的入光面设置有反射板, LED光 源设置于均光板与反射板之间, LED光源的固定 端固定于反射板的反射面上; 提高了均光板的分 光效果, 进而提高了产品质量。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 111045252 A 2020.04.21 CN 111045252 A 1.一种直下式背光模

3、组, 其特征在于, 包括均光板(1)和设置于均光板(1)入光面的LED 光源(2), 均光板(1)的出光面上涂覆有油墨层(3), 均光板(1)与油墨层(3)形成用于射出光 线的出光孔(4)。 2.根据权利要求1所述的直下式背光模组, 其特征在于, 出光孔(4)在沿靠近同一LED光 源(2)到远离同一LED光源(2)方向上呈稀疏到密集分布。 3.根据权利要求1所述的直下式背光模组, 其特征在于, 出光孔(4)的直径在沿靠近同 一LED光源(2)到远离同一LED光源(2)方向上呈由小到大分布。 4.根据权利要求1所述的直下式背光模组, 其特征在于, 均光板(1)的入光面设置有反 射板(5), LE

4、D光源(2)设置于均光板(1)与反射板(5)之间, LED光源(2)的固定端固定于反射 板(5)的反射面上。 5.根据权利要求1-4任一所述的直下式背光模组, 其特征在于, 均光板(1)的表面光滑。 6.根据权利要求5所述的直下式背光模组, 其特征在于, LED光源(2)和出光孔(4)呈矩 阵排列; 每列出光孔(4)的间距l1: 每列第m个出光孔(4)面积Sm: 每行出光孔(4)的间距l2: 每行第n个出光孔(4)的面积Sn: 其中, L1为相邻两LED光源的最远距离, L2为相邻两LED光源的最近距离, 记LED光源正上 方出光孔为第1个出光孔, N为一个LED光源在距离内的出光孔个数, n

5、为N个出光孔中的第 n个出光孔, 1nN, 1mN, 列Sm对应的最大出光孔的面积不包括矩形中心处出光孔的 面积, 所述矩形中心处为四个LED光源呈矩形设置对应的中心位置。 7.根据权利要求6所述的直下式背光模组, 其特征在于, 当四个LED光源(2)呈矩形设置 时, 矩形中心处出光孔(4)的面积Sc; 8.一种直下式均光板的制作方法, 其特征在于, 包括如下步骤: (a)选取背光模组中的一固定区域, 所述固定区域中至少包括四个呈矩形设置的LED光 源(2)和用于所述LED光源(2)的光线射出的出光孔(4), 出光孔(4)设置于均光板(1)的出光 权利要求书 1/2 页 2 CN 111045

6、252 A 2 面; (b)选取一待制作均光板(1), 根据出光孔(4)沿靠近同一LED光源(2)到远离同一LED光 源(2)方向上呈稀疏到密集分布, 在待制作均光板(1)的出光面涂覆油墨层(3), 待制作均光 板(1)上未涂覆油墨层(3)处作为出光孔(4); (c)将涂覆油墨层(3)的待制作均光板(1)放置于所述固定区域中, 获取显示模组的显 示结果; (d)当显示结果偏离预定结果时, 则重复步骤(b)至(c); 当显示结果处于预定结果时, 则均光板(1)制作完成。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111045252 A 3 一种直下式背光模组、 均光板的制作方法 技术领域 0001 本发

7、明涉及背光模组技术领域, 尤其涉及一种直下式背光模组、 均光板的 制作方 法。 背景技术 0002 液晶显示屏需要光线穿透液晶层, 人眼才能观察到液晶层变化。 背光模组 被布置 在液晶显示屏之下, 用于向液晶显示面板提供光, 背光模块提供的光线 均匀地穿透液晶 层。 0003 但是现有导光板只能用于侧入式背光模组中, 对侧入式的光源进行反射以 进入 液晶显示屏中, 但对于直下式背光模组, 现有导光板不能对光源进行均匀 分光, 降低了液 晶显示的显示质量。 发明内容 0004 基于背景技术存在的技术问题, 本发明提出了一种直下式背光模组、 均光 板的制 作方法, 提高了均光板的分光效果, 进而提

8、高了产品质量。 0005 本发明提出的一种直下式背光模组, 包括均光板和设置于均光板入光面的 LED光 源, 均光板的出光面上涂覆有油墨层, 均光板与油墨层形成用于射出光 线的出光孔。 0006 进一步地, 出光孔在沿靠近同一LED光源到远离同一LED光源方向上呈稀 疏到密 集分布。 0007 进一步地, 出光孔的直径在沿靠近同一LED光源到远离同一LED光源方向 上呈由 小到大分布。 0008 进一步地, 均光板的入光面设置有反射板, LED光源设置于均光板与反射 板之间, LED光源的固定端固定于反射板的反射面上。 0009 进一步地, 均光板的表面光滑。 0010 进一步地, LED光源

9、和出光孔呈矩阵排列; 0011 每列出光孔的间距l1: 0012 0013 每列第m个出光孔(4)面积Sm: 0014 0015 每行出光孔(4)的间距l2: 0016 0017 每行第n个出光孔(4)的面积Sn: 说明书 1/5 页 4 CN 111045252 A 4 0018 0019 其中, L1为相邻两LED光源的最远距离, L2为相邻两LED光源的最近距离, 记LED光 源正上方出光孔为第1个出光孔, N为一个LED光源在距离内的出 光孔个数, n为N个出光 孔中的第n个出光孔, 1nN, 1nN, 列Sm对 应的最大出光孔的面积不包括矩形中心处 出光孔的面积, 所述矩形中心处为四

10、 个LED光源呈矩形设置对应的中心位置。 0020 进一步地, 当四个LED光源呈矩形设置时, 矩形中心处出光孔的面积Sc; 0021 0022 一种直下式均光板的制作方法, 包括如下步骤: 0023 (a)选取背光模组中的一固定区域, 所述固定区域中至少包括四个呈矩形 设置的 LED光源和用于所述LED光源的光线射出的出光孔, 出光孔设置于均光 板的出光面; 0024 (b)选取一待制作均光板, 根据出光孔沿靠近同一LED光源到远离同一 LED光源方 向上呈稀疏到密集分布, 在待制作均光板的出光面涂覆油墨层, 待 制作均光板上未涂覆油 墨层处作为出光孔; 0025 (c)将涂覆油墨层的待制作

11、均光板放置于所述固定区域中, 获取显示模组 的显示 结果; 0026 (d)当显示结果偏离预定结果时, 则重复步骤(b)至(c); 当显示结果 处于预定结 果时, 则均光板制作完成。 0027 本发明提供的一种直下式背光模组、 均光板的制作方法的优点在于: 本发 明结构 中提供的一种直下式背光模组、 均光板的制作方法, 涂覆油墨层的均光 板的制作过程可以 进行小尺寸均光板验证, 待小尺寸均光板验证成功后, 可以 根据所需的大板尺寸可根据所 需的板材尺寸直接在大板上印刷, 避免了二次裁 切导致材料的浪费, 使得均光板在对应不 同规格的背光模组中都能调整到最佳 的分光状态, 提高了产品质量; 距离

12、LED光源近的地 方出光孔直径较小、 密度 较小, 距离LED光源较远处的出光孔直径较大、 密度较大, 通过调 整出光孔的 间距和大小, 从而适用于不同规格的背光模组中; 同时LED光源照射在油墨层 的光会被先反射到反射板的反射面, 再反射到出光孔, 一定程度上提高了光源 的利用率, 增强了均光板的亮度, 进而提高了显示屏的显示亮度。 附图说明 0028 图1为本发明一种直下式背光模组的结构示意图; 0029 图2为均光板上出光孔的排列分布示意图; 0030 图3为一种均光板的制作方法的步骤流程图; 图4为均光板光学效果显示测试的9个测试位置选择示意图; 图5为均光板光学效果显示测试的13个测

13、试位置选择示意图; 0031 其中, 1-均光板, 2-LED光源, 3-油墨层, 4-出光孔, 5-反射板。 说明书 2/5 页 5 CN 111045252 A 5 具体实施方式 0032 下面, 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明, 在下面的描述 中阐述 了很多具体细节以便于充分理解本发明。 但是本发明能够以很多不同于 在此描述的其他 方式来实施, 本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况 下做类似改进, 因此本发明 不受下面公开的具体实施的限制。 0033 参照图1和2, 本发明提出的一种直下式背光模组, 包括均光板和设置于均 光板1 入光面的LED光源2, 均光板1的出光

14、面上涂覆有油墨层3, 均光板1 与油墨层3形成用于射出 光线的出光孔4。 0034 传统直下式背光模组中常用添加光学粒子的扩散板对光源进行扩散, 进而 扩散 后的光源进行显示屏中进行显示, 但是光通过扩散板的光学粒子后会有部 分光损失; 同时 侧入式的导光板直接应用于直下式背光模组时, 将造成光源的 反射和折射, 不能有效进入 显示屏中, 使得显示屏的显示效果出现偏差, 进而 降低了最终的显示屏的显示质量。 本申 请直接在表面光滑的均光板1上涂覆油 墨层3, 均光板1上未涂覆油墨层3的位置作为出光 孔4的位置, LED光源2 发出的光直接通过出光孔射出, 没有光损失, 提高了光源的利用效 率。

15、 0035 同时在实际生产时, 均光板1的生产模式为大板生产, 大尺寸的均光板1 生产时的 扩散参数为固定值, 与不同规格的直下式背光配合使用时无法做到最 佳分光状态, 因此对 于所需均光板1为大板尺寸时, 为了使得涂覆有油墨层3 的均光板1在实际背光模组中做到 较佳的分光效果, 可以先使用涂覆有油墨层3 的小尺寸均光板1在实际背光模组中进行显 示验证, 根据验证的结果, 调整油 墨层3与均光板1的涂覆连接位置, 以微调出光孔4的位 置, 使得LED光源2 发出的光能有效通过出光孔4有效分光; 当验证通过后, 根据已验证通过 的小 尺寸均光板1上涂覆油墨层3的位置关系, 对大尺寸均光板1涂覆油

16、墨层3, 避 免了大 尺寸均光板1的二次裁切导致材料浪费的缺陷, 在调整验证过程中, 通 过大尺寸均光板1验 证, 节约了研发成本, 提高了均光板1的利用效率。 同时 使得均光板1在对应不同规格的背 光模组中都能调整到最佳的分光状态, 提高 了产品质量。 0036 优选地, 当LED光源2发出的光照射到油墨层3时, 光线被反射, 不能进 入显示屏 中, 如果被反射的光线不能被再次利用时, 将造成浪费光资源, 因此 在均光板的入光面设 置有反射板5, LED光源2设置于均光板与反射板5之间, LED光源2的固定端固定于反射板5 的反射面上。 油墨层3反射的光线将先被 反射到反射板5的反射面, 然

17、后光线被再次反射到 均光板1的出光面, 循环反 射, 直至光线从出光孔4(出光孔4的最大直径一般在3mm)中被射 出进入显 示屏中。 这种光线反射循环的设置, 提高了LED光源2的光源的利用率, 增强 了分 光板的亮度, 进而提高了显示屏的显示亮度和显示质量。 0037 同时均光板1上下表面均光滑设置, 将透过均光板1照射到油墨层3的部 分光反射 到反射板5上再次利用, 提高了显示模组的整体亮度。 0038 优选地, 如图2所示, 传统扩散板使用时与LED光源2的间距较大, 使得 整个背光模 组的厚度较大, 本申请可以通过排布出光孔4的间距和大小可以更 好的完成分光, 从而降 低分光板与灯的间

18、距, 最终减小产品的厚度。 因此对出 光孔4的优选处理为: 出光孔4在沿 靠近同一LED光源2到远离同一LED光源 2方向上呈稀疏到密集分布。 出光孔4的直径在沿靠 近同一LED光源2到远离 同一LED光源2方向上呈由小到大分布。 因为随着与LED光源2距离 说明书 3/5 页 6 CN 111045252 A 6 的增大, LED光源2发出的光线强度在减弱, 因此在距离LED光源2较近的出光孔4直 径较 小, 距离LED光源2较远的出光孔4的直径较大, 使得从不用出光孔4射 出的光线强度偏差不 大, 最终使得进入显示屏各个区域的光线强度基本一致, 提高了显示屏的显示均匀度和显 示亮度。 00

19、39 优选地, 对于出光孔4的直径和位置的设定, LED光源2和出光孔4呈矩 阵排列; 0040 每列出光孔4的间距l1: 0041 0042 每列第m个出光孔4面积Sm: 0043 0044 每行第n个出光孔4的面积Sn: 0045 0046 每行出光孔4的间距l2: 0047 0048 行最大出光孔4的面积Smax: 0049 0050 行最大出光孔4的面积Smin: 0051 0052 当四个LED光源2呈矩形设置时, 矩形中心处出光孔4的面积Sc; 0053 0054 其中, L1为相邻两LED光源的最远距离, L2为相邻两LED光源的最近距离, 记LED光 源正上方出光孔为第1个出光

20、孔, N为一个LED光源在距离内的出 光孔个数, n为N个出光 孔中的第n个出光孔, 1nN, 1nN, , 列Sm对应的最大出光孔的面积Smax不包括矩形中 心处出光孔4的面积, 所述矩形中 心处为四个LED光源呈矩形设置对应的中心位置; 行、 列 是以每个LED光源2 为基准的垂直会水平线, 即当有两个LED光源, 则计算与LED光源对应的 出光 孔时, 以每个LED光源为行、 列的基准, 分别得到由于该LED光源出光的出光 孔。 列最 大出光孔的直径d等于l1。 0055 如图3所示, 一种直下式均光板的制作方法, 包括如下步骤: 0056 S1: 选取背光模组中的一固定区域, 所述固定

21、区域中至少包括四个呈矩形 设置的 说明书 4/5 页 7 CN 111045252 A 7 LED光源2和用于所述LED光源2的光线射出的出光孔4, 出光孔4设 置于均光板1的出光面; 0057 选取固定区域的目的是为了测试均光板1在设计打样过程中保持测量位置 一致, 减少因摆放位置对均光板1的设计产生干扰的缺陷。 0058 背光模组中的LED光源2呈矩形排列, 因此可以选择一个固定区域作为均 光板1的 验证区域, 以实现在大尺寸的均光板1涂覆油墨层3之前, 通过对小 尺寸的均光板1进行涂 覆油墨层3验证, 避免了大尺寸均光板1的二次裁切导 致材料浪费的缺陷, 同时使得均光板 1在对应不同规格

22、的背光模组中都能调整 到最佳的分光状态, 提高了产品质量。 0059 S2: 选取一待制作均光板, 根据出光孔4沿靠近同一LED光源2到远离同 一LED光源 2方向上呈稀疏到密集分布, 在待制作均光板的出光面涂覆油墨层 3, 待制作均光板上未涂 覆油墨层3处作为出光孔4; 0060 出光孔4呈矩阵排列, 出光孔4的直径在沿靠近同一LED光源2到远离同 一LED光源 2方向上呈由小到大分布; 假设2个相邻LED光源2的最远距离为L1, 一个LED灯单侧在L1/2距 离内所需设计排列的出光孔个数为N(行、 列是 以LED灯为基准的垂直或水平线), 当设计的 出光孔4出现交叉时, 则取消交 叉的出光

23、孔4, 选取最近的非交叉出光孔。 0061 根据出光孔4的设计尺寸, 计算得到的油墨层3与均光板1的涂覆尺寸, 均光板1上 涂覆油墨层3的时候, 首先固定均光板1, 避免均光板1在涂覆的过 程中由于位置出现偏差, 造成油墨层3涂覆偏差的缺陷。 0062 S3: 将涂覆油墨层3的待制作均光板放置于所述固定区域中, 获取显示模 组的显 示结果; 0063 将待制作均光板上的油墨层3干燥处理后, 与LED光源2、 显示屏组合后 进行显示, 获取显示效果。 0064 S4: 判断显示结果是否偏离预定结果, 若偏离, 则重复进入步骤S2, 若未 偏离, 进 入步骤S5; 0065 S5: 表明显示结果处

24、于预定结果, 均光板制作完成。 0066 所述预定结果为显示模组的显示画面无明显灯影, 均光板无明显亮暗或条 纹现 象, 均光板在目视下类似于一张白纸。 0067 在显示模组的显示画面无明显灯影之后, 对均光板的光学效果显示测试, 一般在 均光板上选择9点或13点, 测试位置如附图4和5所示, 当80以上的 测试点均无明显亮暗 或条纹, 则该均光板制作完成。 80以上测试点的要求, 可 以根据显示器和客户的要求进 行酌情更改要求。 0068 当显示结果偏离预定结果, 重新选取一个新的待制作均光板, 根据上一个 涂覆油 墨层3的待制作均光板的显示效果, 对待制作均光板上的油墨层3的位 置进行微调

25、(即微调 出光孔4的位置), 获得一个新的涂覆油墨层3的待制作均 光板, 并将该新的涂覆油墨层3的 待制作均光板与LED光源2、 显示屏组合后 进行显示, 获取另一显示效果。 再次判断该显示 结果是否偏离预定结果, 如果 偏离, 则重复再次获取一个新的待制作均光板, 并进行显示 验证。 直至显示结 果处于预定结果内, 表明涂覆油墨层3的均光板制作完成。 0069 以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局 限于 此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 根据本 发明的技术方案 及其发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护 范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111045252 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111045252 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111045252 A 10 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 111045252 A 11


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