用于煤矿开采工程的破碎设备结构.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010396317.7 (22)申请日 2020.05.12 (71)申请人 王春森 地址 250200 山东省济南市章丘区双山街 道永大明珠东山花园三区22#楼1单元 201室 (72)发明人 王春森张明鹏程兆辉 (74)专利代理机构 合肥方舟知识产权代理事务 所(普通合伙) 34158 代理人 朱荣 (51)Int.Cl. B02C 21/00(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B02C 19/00(2006.01) B02C 23/02(2006

2、.01) (54)发明名称 一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构 (57)摘要 本发明涉及井下破碎设备技术领域， 具体涉 及一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 包括 破碎仓、 粗破碎组件、 精破碎组件、 落料滑道， 粗 破碎组件包括落料仓、 破碎辊、 溜槽、 落料管； 精 破碎组件包括安装架、 通槽、 尖刺部、 高速电机、 转轴、 下转盘、 上转盘、 弧形板、 通道、 储存空间。 本发明的有益效果： 通过粗破碎组件、 精破碎组 件， 可较大程度地改善目前常规破碎设备存在的 破碎效率低、 造价高昂的缺陷； 设置斜板， 便于对 煤块进行导向， 使煤块能够进入两个破碎辊之间 进行充分破碎， 这样进一

3、步地提高了煤块的破碎 效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 111530603 A 2020.08.14 CN 111530603 A 1.一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 其特征在于， 包括一破碎仓(5)， 所述破碎 仓(5)上设有粗破碎组件、 精破碎组件、 落料滑道(14)， 其中， 所述粗破碎组件设于破碎仓(5)顶部且其包括设于所述破碎仓(5)顶部的落料仓(3)， 所述落料仓(3)内水平转动连接有两个破碎辊(4)， 两个所述破碎辊(4)由外部电机驱动转 动且转向相反， 所述落料仓(3)底部设有与其内部连通的溜槽(6)， 所述溜槽(6)下端由破碎 仓(5)顶部穿进破碎仓(

4、5)内部， 其下端设有与其内部连通的落料管(7)， 经由两个所述破碎 辊(4)破碎后的大颗粒煤块由溜槽(6)、 落料管(7)进入破碎仓(5)内； 所述精破碎组件包括安装在破碎仓(5)内壁上的安装架(10)， 所述安装架(10)上竖直 开设有通槽， 所述通槽内壁上沿其轴线设有多个纵向的尖刺部(11)， 多个所述尖刺部(11) 的尖部均朝向落料管(7)轴心， 所述破碎仓(5)内底壁竖直安装有高速电机(13)， 所述高速 电机(13)上驱动连接有转轴(12)， 所述转轴(12)上端同轴连接有下转盘(17)， 所述下转盘 (17)上方同轴设有与其外形一致的上转盘(8)， 所述下转盘(17)朝向上转盘(

5、8)一端面沿其 轴向阵列两两成对设有多组弧形板(15)， 所述弧形板(15)的外形与高速电机(13)的转向对 应且其顶面固设在上转盘(8)底面， 同一组的两个所述弧形板(15)圆心位于同一点， 且两者 之间围成一个供煤块自由通过的通道(9)， 多组所述弧形板(15)朝向下转盘(17)轴心的一 端两两焊接且围成一个储存空间(16)， 所述落料管(7)下端间隙穿透上转盘(8)至储存空间 (16)内， 使经粗破碎后的煤块落入储存空间内， 通过所述高速电机(13)驱动下转盘(17)高 速转动， 将煤块由所述通道(9)离心甩出至安装架(10)的通槽上， 由多个所述尖刺部(11)的 尖刺对煤块进行精破碎，

6、 进一步降低煤块的体积； 所述落料滑道(14)倾斜设于破碎仓(5)内， 且位于所述下转盘(17)下方， 其倾斜的下端 穿出所述破碎仓(5)， 经由所述尖刺部(11)精破碎后的煤块落入落料滑道(14)内并滑动至 落料滑道(14)的下端， 对应的所述破碎仓(5)外壁上设有供煤块自由通过的避空槽。 2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 其特征在于， 所述落 料仓(3)内壁上沿溜槽(6)轴向阵列设有两个斜板(2)， 两个所述斜板(2)位于破碎辊(4)上 方， 且两者之间围成一个供煤块通过的落料空间(1)， 煤块经由所述落料空间(1)进入两个 破碎辊(4)之间。 3.根据权利要求

7、1所述的一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 其特征在于， 所述尖 刺部(11)长度不小于弧形板(15)的高度。 4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 其特征在于， 所述安 装架(10)上的通槽、 储存空间(16)均与落料管(7)同轴。 5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 其特征在于， 所述破 碎仓(5)底部设有移动轮， 使所述破碎仓(5)能够移动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111530603 A 2 一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构 技术领域 0001 本发明涉及井下破碎设备技术领域， 具体涉及一种用于煤矿开采工程的破碎设备 结构

8、。 背景技术 0002 煤被用作能源资源， 主要是燃烧用于生产电力和热， 并且也可用于工业用途， 例如 精炼金属， 或生产化肥和许多化工产品， 作为一种化石燃料， 煤的形成是古代植物在腐败分 解之前就被埋在地底。 0003 煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域， 分为井下煤矿和露天煤矿， 井下煤矿开采时， 产出的煤块体积比较大， 因此一般需要将体积较大的煤块破碎成适合的 体积大小， 目前主要是通过常规的破碎设备来进行， 这些常规设备一般存在着破碎效率较 低， 造价高昂的缺陷。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题， 提供一种用于煤矿开采工程的破 碎设备结构， 它

9、可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。 0005 为实现上述技术目的， 达到上述技术效果， 本发明是通过以下技术方案实现的： 0006 一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 包括一破碎仓， 所述破碎仓上设有粗破 碎组件、 精破碎组件、 落料滑道， 其中， 0007 所述粗破碎组件设于破碎仓顶部且其包括设于所述破碎仓顶部的落料仓， 所述落 料仓内水平转动连接有两个破碎辊， 两个所述破碎辊由外部电机驱动转动且转向相反， 所 述落料仓底部设有与其内部连通的溜槽， 所述溜槽下端由破碎仓顶部穿进破碎仓内部， 其 下端设有与其内部连通的落料管， 经由两个所述破碎辊破碎后的大颗粒煤块由溜槽、 落料 管进

10、入破碎仓内； 0008 所述精破碎组件包括安装在破碎仓内壁上的安装架， 所述安装架上竖直开设有通 槽， 所述通槽内壁上沿其轴线设有多个纵向的尖刺部， 多个所述尖刺部的尖部均朝向落料 管轴心， 所述破碎仓内底壁竖直安装有高速电机， 所述高速电机上驱动连接有转轴， 所述转 轴上端同轴连接有下转盘， 所述下转盘上方同轴设有与其外形一致的上转盘， 所述下转盘 朝向上转盘一端面沿其轴向阵列两两成对设有多组弧形板， 所述弧形板的外形与高速电机 的转向对应且其顶面固设在上转盘底面， 同一组的两个所述弧形板圆心位于同一点， 且两 者之间围成一个供煤块自由通过的通道， 多组所述弧形板朝向下转盘轴心的一端两两焊接

11、 且围成一个储存空间， 所述落料管下端间隙穿透上转盘至储存空间内， 使经粗破碎后的煤 块落入储存空间内， 通过所述高速电机驱动下转盘高速转动， 将煤块由所述通道离心甩出 至安装架的通槽上， 由多个所述尖刺部的尖刺对煤块进行精破碎， 进一步降低煤块的体积； 0009 所述落料滑道倾斜设于破碎仓内， 且位于所述下转盘下方， 其倾斜的下端穿出所 述破碎仓， 经由所述尖刺部精破碎后的煤块落入落料滑道内并滑动至落料滑道的下端， 对 说明书 1/4 页 3 CN 111530603 A 3 应的所述破碎仓外壁上设有供煤块自由通过的避空槽。 0010 作为如上所述技术方案的进一步优化， 所述落料仓内壁上沿溜

12、槽轴向阵列设有两 个斜板， 两个所述斜板位于破碎辊上方， 且两者之间围成一个供煤块通过的落料空间， 煤块 经由所述落料空间进入两个破碎辊之间。 0011 作为如上所述技术方案的进一步优化， 所述尖刺部长度不小于弧形板的高度。 0012 作为如上所述技术方案的进一步优化， 所述安装架上的通槽、 储存空间均与落料 管同轴。 0013 作为如上所述技术方案的进一步优化， 所述破碎仓底部设有移动轮， 使所述破碎 仓能够移动。 0014 本发明的有益效果： 通过粗破碎组件对开采出的煤块进行初步破碎， 初步破碎后 的煤块进入上转盘、 下转盘之间的储存空间内， 通过高速电机带动下转盘高速转动， 使储存 空间

13、内的煤块产生瞬间的高速离心力， 并由通道甩出至安装架的尖刺部上， 由尖刺部的尖 部将煤块剖开， 进一步减小了煤块的体积， 同时由于高速的离心力作用， 煤块与尖刺部撞击 时， 尖刺部对煤块的反作用力， 同样能够使得煤块产生松散， 进而减小煤块体积， 综上所述， 本申请通过粗破碎组件、 精破碎组件， 可较大程度地改善目前常规破碎设备存在的破碎效 率低、 造价高昂的缺陷； 设置斜板， 便于对煤块进行导向， 使煤块能够进入两个破碎辊之间 进行充分破碎， 这样进一步地提高了煤块的破碎效率。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，

14、显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领 域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。 0016 图1为本发明一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构的立体结构示意图； 0017 图2为图1中立体结构局部剖视示意图； 0018 图3为图1中立体结构A向视图的剖视示意图； 0019 图4为图1中立体结构B向视图的剖视示意图； 0020 图5为本发明一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构中上转盘、 下转盘的立体结 构示意图； 0021 图6为图5中剖去上转盘后的立体结构剖视示意图； 0022 图7本发明一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构中

15、安装架的立体结构示意图； 0023 其中各附图标记说明如下： 0024 1-落料空间， 2-斜板， 3-落料仓， 4-破碎辊， 5-破碎仓， 6-溜槽， 7-落料管， 8-上转 盘， 9-通道， 10-安装架， 11-尖刺部， 12-转轴， 13-高速电机， 14- 落料滑道， 15-弧形板， 16- 储存空间， 17-下转盘。 具体实施方式 0025 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面将 结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 说明书 2/4 页 4 CN 111530603 A 4 所描述的实施例仅仅

16、是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于 本发明保护的范围。 0026 请参阅图1-7， 图1-7示出了一种用于煤矿开采工程的破碎设备结构， 包括一破碎 仓5， 所述破碎仓5底部设有移动轮(图中未示出)， 使所述破碎仓5能够在井下移动， 所述破 碎仓5上设有粗破碎组件、 精破碎组件、 落料滑道14， 其中， 0027 所述粗破碎组件设于破碎仓5顶部且其包括设于所述破碎仓5顶部的落料仓3， 所 述落料仓3内水平转动连接有两个破碎辊4， 两个所述破碎辊4由外部电机驱动转动且转向 相反， 所述

17、落料仓3底部设有与其内部连通的溜槽6， 所述溜槽6下端由破碎仓5顶部穿进破 碎仓5内部， 其下端设有与其内部连通的落料管7， 经由两个所述破碎辊4破碎后的大颗粒煤 块由溜槽6、 落料管7进入破碎仓5内， 进一步地， 所述落料仓3内壁上沿溜槽6轴向阵列设有 两个斜板2， 两个所述斜板2位于破碎辊4上方， 且两者之间围成一个供煤块通过的落料空间 1， 煤块经由所述落料空间1进入两个破碎辊4之间； 0028 所述精破碎组件包括安装在破碎仓5内壁上的安装架10， 所述安装架10上竖直开 设有通槽， 所述通槽内壁上沿其轴线设有多个纵向的尖刺部11， 多个所述尖刺部11的尖部 均朝向落料管7轴心， 所述破

18、碎仓5内底壁竖直安装有高速电机13， 所述高速电机13上驱动 连接有转轴12， 所述转轴12上端同轴连接有下转盘17， 所述下转盘17上方同轴设有与其外 形一致的上转盘8， 所述下转盘 17朝向上转盘8一端面沿其轴向阵列两两成对设有多组弧 形板15， 所述弧形板 15的外形与高速电机13的转向对应且其顶面固设在上转盘8底面， 同 一组的两个所述弧形板15圆心位于同一点， 且两者之间围成一个供煤块自由通过的通道 9， 多组所述弧形板15朝向下转盘17轴心的一端两两焊接且围成一个储存空间 16， 所述储 存空间16与通道9连通， 所述落料管7下端间隙穿透上转盘8至储存空间16内， 使经粗破碎后 的

19、煤块落入储存空间内， 通过所述高速电机13驱动下转盘17高速转动， 将煤块由所述通道9 离心甩出至安装架10的通槽上， 由多个所述尖刺部11的尖刺对煤块进行精破碎， 进一步降 低煤块的体积， 所述尖刺部11长度不小于弧形板15的高度， 避免煤块未接触到尖刺部11， 所 述安装架10上的通槽、 储存空间16均与落料管7同轴； 0029 所述落料滑道14倾斜设于破碎仓5内， 且位于所述下转盘17下方， 其倾斜的下端穿 出所述破碎仓5， 经由所述尖刺部11精破碎后的煤块落入落料滑道 14内并滑动至落料滑道 14的下端， 对应的所述破碎仓5外壁上设有供煤块自由通过的避空槽。 0030 本发明在使用时：

20、 开采出的煤块由井下的输送设备将其输送至落料仓上， 并倒入 落料仓内， 煤块经由两个斜板的导向， 进入落料空间， 并由落料空间进入到两个破碎辊之 间， 外部电机驱动两个破碎辊同步反向转动， 对煤块进行初步破碎， 初步破碎后的煤块经由 溜槽、 落料管进入上转盘、 下转盘之间的储存空间内， 通过高速电机带动下转盘高速转动， 使储存空间内的煤块产生瞬间的高速离心力， 并由通道甩出至安装架的尖刺部上， 由尖刺 部的尖部将煤块剖开， 进一步减小了煤块的体积， 同时由于高速的离心力作用， 煤块与尖刺 部撞击时， 尖刺部对煤块的反作用力， 同样能够使得煤块产生松散， 进而减小煤块体积， 经 由尖刺部破碎后的

21、煤块落入落料滑道上， 由落料滑道滚动至破碎仓外部， 由外部收集装置 或者加工设备进行收集。 0031 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 说明书 3/4 页 5 CN 111530603 A 5 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要

22、素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0032 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节， 也不限制本发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 111530603 A 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 111530603 A 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 111530603 A 8 图3 说明书附图 3/7 页 9 CN 111530603 A 9 图4 说明书附图 4/7 页 10 CN 111530603 A 10 图5 说明书附图 5/7 页 11 CN 111530603 A 11 图6 说明书附图 6/7 页 12 CN 111530603 A 12 图7 说明书附图 7/7 页 13 CN 111530603 A 13