颗粒分级装置及有色金属分选设备.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010810409.5 (22)申请日 2020.08.13 (71)申请人 抚顺赛瑞特环保科技有限公司 地址 113000 辽宁省抚顺市李石开发区中 兴大街 （10号路南D6a区） (72)发明人 卢秉钊高宏峰高凤芬金石 陈国帅刘艳华 (74)专利代理机构 北京君泊知识产权代理有限 公司 11496 代理人 李丹 (51)Int.Cl. B07B 1/28(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B03C 1/20(2

2、006.01) B03C 1/30(2006.01) (54)发明名称 一种颗粒分级装置及有色金属分选设备 (57)摘要 本发明适用于环保技术领域， 提供了一种颗 粒分级装置及有色金属分选设备， 所述颗粒分级 装置包括： 跃进筛， 包括驱动组件和筛面， 筛面上 设置有至少一个筛分区域， 驱动组件驱动筛面高 频振动进行传送和筛分； 其中， 筛分区域和筛面 流动末端下方设置有出料口， 筛分区域在物料流 动方向上筛分孔径逐级变大。 通过跃进筛实现多 孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分 级， 实现了传送、 分离一体设置， 使装置简单化， 通过多了筛分区域进行颗粒分级， 分级能力强， 实现了多级分

3、离； 通过跃进筛使物料在筛面上振 动， 便于物料在筛面上跳动， 便于物料穿过孔径， 提高了筛分能力， 避免了筛分不足进行传送造成 的分级能力差。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111822334 A 2020.10.27 CN 111822334 A 1.一种颗粒分级装置， 其特征在于， 所述颗粒分级装置包括： 跃进筛， 包括驱动组件和筛面， 筛面上设置有至少一个筛分区域， 驱动组件驱动筛面高 频振动进行传送和筛分； 其中， 筛分区域在物料流动方向上筛分孔径逐级变大。 2.根据权利要求1所述的一种颗粒分级装置， 其特征在于， 所述筛面包括第一筛板、 第 二筛板和第三筛板三个筛分区

4、域。 3.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装置， 其特征在于， 所述第一筛板筛分孔径为1- 3mm。 4.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装置， 其特征在于， 所述第一筛板和/或第二筛 板包括： 框架、 筛板条和连接筋， 筛板条有若干并同向设置， 框架连接在筛板条端部， 并起到 支撑作用； 各个筛板条通过连接筋进行连接， 框架、 筛板条和连接筋形成条缝筛板结构。 5.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装置， 其特征在于， 所述第二筛板筛分孔径为5- 7mm。 6.根据权利要求1所述的一种颗粒分级装置， 其特征在于， 所述第三筛板筛分孔径为 25-35mm。 7.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装

5、置， 其特征在于， 所述第三筛板设置为方形 孔。 8.一种有色金属分选设备， 其特征在于， 所述有色金属分选设备包括： 涡电流分选机； 以及， 权利要求1-7任一所述的一种颗粒分级装置； 其中， 至少一处筛分区域处设置有涡电流分选机。 9.根据权利要求8所述的一种有色金属分选设备， 其特征在于， 所述涡电流分选机包 括， 输送件， 用于原料的输送； 磁力分选件， 转动设置在输送件的传送末端， 用于产生涡电流 对有色金属进行排斥。 10.根据权利要求8所述的一种有色金属分选设备， 其特征在于， 所述输送件流动末端 处设置有用于分料的分料板， 分料板设置在有色金属和废渣抛出路径之间。 权利要求书

6、1/1 页 2 CN 111822334 A 2 一种颗粒分级装置及有色金属分选设备 技术领域 0001 本发明属于环保技术领域， 尤其涉及一种颗粒分级装置及有色金属分选设备。 背景技术 0002 目前， 随着政府对生活垃圾处理减量化、 无害化和资源化的加强管理， 生活垃圾处 理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分， 根据中国国情和相关技术， 生活垃圾焚 烧发电处理无疑成为目前最好的垃圾处理方式。 焚烧炉渣是城市垃圾焚烧发电过程中一种 必然的副产物， 由于炉渣中含有一定数量的铁、 铝、 铜、 锌、 铬等金属物质， 有回收利用价值， 故又可作为一种资源开发利用。 铁采用磁选的方式进行回收，

7、贵重金属采用跳汰机或摇床 等进行回收， 而金属铝采用的是涡电流分选机进行回收， 分选后的炉渣用来制铺路砖。 现有 的分选设备分级能力差， 造成的分选质量不好。 发明内容 0003 本发明实施例的目的在于提供一种颗粒分级装置， 旨在解决分级能力差的问题。 0004 本发明实施例是这样实现的， 一种颗粒分级装置， 所述颗粒分级装置包括： 0005 跃进筛， 包括驱动组件和筛面， 筛面上设置有至少一个筛分区域， 驱动组件驱动筛 面高频振动进行传送和筛分； 0006 其中， 筛分区域和筛面流动末端下方设置有出料口， 筛分区域在物料流动方向上 筛分孔径逐级变大。 0007 在本发明实施例中， 将焚烧后的

8、垃圾从跃进筛的进料端输送进入到跃进筛的内 部， 在驱动组件的作用下， 筛面高频振动， 焚烧后的垃圾在筛面上进行分离并进行传送， 筛 分出来的颗粒粒径逐渐增大， 并从对应的出料口排出， 从而实现了颗粒分级。 通过跃进筛实 现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分级， 实现了传送、 分离一体设置， 使装置 简单化， 通过多了筛分区域进行颗粒分级， 分级能力强， 实现了多级分离； 通过跃进筛使物 料在筛面上振动， 便于物料在筛面上跳动， 从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接 触， 便于物料穿过孔径， 提高了筛分能力， 避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。 0008 本发明实施例还提供的一

9、种有色金属分选设备， 包括： 涡电流分选机， 以及上述所 述的一种颗粒分级装置； 其中， 至少一处筛分区域设置有涡电流分选机， 对有色金属进行筛 分。 0009 本发明实施例提供的一种颗粒分级装置， 通过跃进筛实现多孔筛面高频震荡进行 焚烧垃圾的传送和颗粒分级， 实现了传送、 分离一体设置， 使装置简单化， 通过多了筛分区 域进行颗粒分级， 分级能力强， 实现了多级分离； 通过跃进筛使物料在筛面上振动， 便于物 料在筛面上跳动， 从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接触， 便于物料穿过孔径， 提 高了筛分能力， 避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。 通过振动进行传送， 传送均匀 性好，

10、便于物料在整个筛面上摊铺， 提高了筛分效率。 说明书 1/4 页 3 CN 111822334 A 3 附图说明 0010 图1为本发明实施例提供的一种颗粒分级装置的主视结构示意图； 0011 图2为本发明实施例提供的一种颗粒分级装置中跃进筛的俯视结构示意图； 0012 图3为本发明实施例提供的一种颗粒分级装置中第一条缝筛板的结构示意图； 0013 图4为本发明实施例提供的一种颗粒分级装置中方孔筛的结构示意图； 0014 图5为本发明实施例提供的一种有色金属分选设备中涡流分选机的结构示意图； 0015 图6为为本发明实施例提供的一种有色金属分选设备中涡流分选机的工作状态结 构示意图； 0016

11、 附图中： 跃进筛1， 第一出料口2， 第二出料口3， 第三出料口4， 第四出料口5， 第一筛 板6， 第二筛板7， 第三筛板8， 框架9， 筛板条10， 连接筋11， 传送带12， 磁滚筒13， 出渣口14， 金 属出口15， 分料板16。 具体实施方式 0017 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0018 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。 0019 如图1-2所示， 为本发明实施例提供的一种颗粒分级装置的结构图， 包括：

12、 0020 跃进筛1， 包括驱动组件和筛面， 筛面上设置有至少一个筛分区域， 驱动组件驱动 筛面高频振动进行传送和筛分； 筛分区域和筛面流动末端下方设置有出料口， 筛分区域在 物料流动方向上筛分孔径逐级变大。 0021 在本发明实施例中， 将焚烧后的垃圾从跃进筛的进料端输送进入到跃进筛的内 部， 在驱动组件的作用下， 筛面高频振动， 焚烧后的垃圾在筛面上进行分离并进行传送， 筛 分出来的颗粒粒径逐渐增大， 并从对应的出料口排出， 从而实现了颗粒分级。 通过跃进筛实 现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分级， 实现了传送、 分离一体设置， 使装置 简单化， 通过多了筛分区域进行颗粒分级，

13、分级能力强， 实现了多级分离； 通过跃进筛使物 料在筛面上振动， 便于物料在筛面上跳动， 从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接 触， 便于物料穿过孔径， 提高了筛分能力， 避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。 0022 在本发明的一个实例中， 筛面可以设置为倾斜结构或者水平结构， 并依靠振动力 或者振动力与重力配合进行传送， 通过振动进行传送， 传送均匀性好， 便于物料在整个筛面 上摊铺， 提高了筛分效率。 筛面可以设置为槽状结构， 便于物料的传送， 驱动组件可以是振 动电机与刚性框架组合， 通过刚性框架的刚性传递高频向流动方向倾斜的振动力， 从而物 料下筛面上形成向流动方向的振动力，

14、 以此进行传递。 当然并不排除其他的振动传递方式 进行传送。 0023 作为本发明的一种优选实施例， 筛面包括第一筛板6、 第二筛板7和第三筛板8三个 筛分区域， 第一筛板6、 第二筛板7和第三筛板8的下方对第一出料口2、 第二出料口3和第三 出料口4， 第四出料口5设置在跃进筛1的流动方向端部， 焚烧后的垃圾从跃进筛1端部进入， 小颗粒物料穿过第一筛板6进入到第一出料口2的内部并排出， 二级物料穿过第二筛板7进 入到第二出料口3内部并排出， 三级物料穿过第三筛板8进入到第三出料口4内部并排出， 不 说明书 2/4 页 4 CN 111822334 A 4 能穿过筛面的物料从跃进筛1末端排出并

15、进入到第四出料口5的内部并排出， 从而实现了颗 粒的多级分离。 0024 作为本发明的一种优选实施例， 第一筛板6筛分孔径为1-3mm， 最好是2mm， 0-2mm的 物料穿过第一筛板6进入到第一出料口2内部从而完成分离， 0-2mm物料中含有大量的泥沙， 而没有或者少有铝等有色金属， 经过脱水筛脱水后的细砂作为制作铺路砖的原料。 而现有 分级工艺设备采用的是滚筒筛方式， 因其没有振动， 筛孔极易堵塞， 无法进行小粒度的的筛 分， 小于8mm的物料无法筛分。 从而无法对泥沙和有色金属进行区分， 而含有铝的原材料制 作铺路砖是爆砖的元凶， 使砖的合格率大幅度下降， 同时0-8mm中含有大量的有色

16、金属流 失， 造成巨大浪费。 0025 如图3所示， 作为本发明的一种优选实施例， 第一筛板6包括： 框架9、 筛板条10和连 接筋11， 筛板条10设置有若干并同向设置， 框架9连接在筛板条10端部， 并起到支撑作用； 各 个筛板条10通过连接筋11进行连接， 框架9、 筛板条10和连接筋11形成条缝筛板结构。 通过 框架9、 筛板条10和连接筋11连接稳定性好， 筛分能力强， 不易堵塞。 筛板条10可以由白钢条 制成， 连接筋11可以是筋板并与框架9通过焊接而成。 0026 作为本发明的一种优选实施例， 第二筛板7筛分孔径为5-7mm， 最好是6mm， 2-6mm的 物料穿过第二筛板7进入

17、到第二出料口3内部从而完成分离， 2-6mm物料中含有铝、 铜等有色 金属， 再经过对有色金属进行分选， 有色金属回收再利用， 废渣制作铺路砖； 通过对此粒径 区间进行分离， 可以最大限度的分离出有色金属， 便于后期的有色进入分选， 此粒径区间的 物料可以通过分选机进行分选。 第二筛板7可以为第一筛板6类似结构。 0027 作为本发明的一种优选实施例， 第三筛板8筛分孔径为25-35mm， 最好是30mm， 6- 30mm的物料穿过第三筛板8进入到第三出料口4内部从而完成分离， 6-30mm的物料同样同样 含有大量的有色金属， 可以经过涡电流分选机分选， 回收铝等有色金属， 废渣用于制作铺路

18、砖。 大于30mm物料从跃进筛1端部排出进入到第四出料口5的内部， 此粒径区间物料颗粒大， 含有少许有色金属， 可以通过的人工拣选， 有价值的金属回收利用， 无价值的废弃。 0028 如图4所示， 作为本发明的另一种优选实施例， 第三筛板8设置为方形孔并由聚氨 酯制成， 便于6-30mm的物料穿过。 0029 本发明实施例还提供的一种有色金属分选设备， 包括： 涡电流分选机， 以及上述所 述的一种颗粒分级装置； 其中， 至少一处筛分区域设置有涡电流分选机， 对有色金属进行筛 分。 0030 在本发明实施例中， 将焚烧后的垃圾从跃进筛的进料端输送进入到跃进筛的内 部， 在驱动组件的作用下， 筛面

19、高频振动， 焚烧后的垃圾在筛面上进行分离并进行传动， 筛 分出来的颗粒粒径逐渐增大， 并从对应的出料口排出， 从而实现了颗粒分级。 涡电流分选机 可以设置在第二出料口3和第三出料口4处， 颗粒分级后的物料通过涡电流分选机进行分 选， 将不同粒径大小的物料进行分选， 提高了分选的质量， 减小了涡电流分选机的分选负 担。 通过分颗粒大小进行分级筛分， 可以针对不同颗粒历经进行筛分， 筛分具有针对性， 提 高了筛分能力。 涡电流分选机可以设置在第二出料口3和第三出料口4处， 此颗粒区间的物 料含有有色金属角度， 且适合分选， 分选能力强。 0031 如图5-6所示， 作为本发明的一种优选实施例， 涡

20、电流分选机包括， 输送件， 用于原 料的输送； 磁力分选件， 转动设置在输送件的传送末端， 用于产生涡电流对有色金属进行排 说明书 3/4 页 5 CN 111822334 A 5 斥。 具体的输送件为传送带12， 磁力分选件为磁滚筒13， 传送带12转动连接在输送辊和磁滚 筒13上， 磁滚筒13高速旋转产生涡电流， 并带动传送带12转动进行传送， 其产生的磁场对有 色金属具有排斥作用。 物料随传送带12传送， 在惯性力和排斥力的作用下， 从而实现有色金 属与废渣的分离。 传送带12末端下方设置有出渣口14和金属出口15， 有色金属受到排斥力 进入到金属出口15内部， 废渣在原有惯性力作用下进

21、入到出渣口14内部。 有色金属分选率 的高低与许多因素有关， 其中物料粒度的合理分级及分料板放置位置极其重要。 粒度大的 分选距离大， 粒度小的分选距离小。 图6中分料板距磁辊的距离为a， 在分选2-6mm时， 有色金 属在排斥力作用下， 被抛出的距离b25mm左右， 所以a值设定为20mm最为合理。 在分选6- 30mm时， 有色金属抛出的距离为b45mm， 所以a40mm最为合理， 这样既保证了分选率， 也 保证了分选物料的纯度。 所以粒度分级为2-6mm和6-30mm是非常必要的。 0032 作为本发明的一种优选实施例， 磁滚筒13流动末端处设置有用于分料的分料板 16， 分料板16设置

22、在有色金属和废渣抛出路径之间， 从而对有色金属和废渣进行分离， 避免 了有色金属和废渣混合， 提高了分选质量。 分料板16可以是倾斜设置的板状结构或者抛物 线结构， 在此不做描述。 0033 本发明上述实施例中提供了一种颗粒分级装置， 并基于该颗粒分级装置提供了一 种有色金属分选设备， 通过跃进筛实现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分 级， 实现了传送、 分离一体设置， 使装置简单化； 通过跃进筛使物料在筛面上振动， 便于物料 在筛面上跳动， 从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接触， 便于物料穿过孔径， 提高 了筛分能力， 避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。 通过振动进行传送

23、， 传送均匀性 好， 便于物料在整个筛面上摊铺， 提高了筛分效率。 通过颗粒分级进行筛选， 根据惯性力和 排斥力的作用， 分级后的颗粒通过涡电流分选机进行分选， 分选能力强， 质量高。 0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111822334 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111822334 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111822334 A 8 图5 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 111822334 A 9