微纳结构印刷设备、印刷方法及印刷品.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010496284.3 (22)申请日 2020.06.03 (71)申请人 深圳劲嘉集团股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区科技中 二路劲嘉科技大厦18-19层 申请人 中丰田光电科技 （珠海） 有限公司 (72)发明人 吕伟张研罗万里何小虎 (74)专利代理机构 广东良马律师事务所 44395 代理人 张柯 (51)Int.Cl. B41F 17/00(2006.01) B41F 19/00(2006.01) B41F 23/00(2006.01) B4

2、1F 23/04(2006.01) B41M 1/00(2006.01) B41M 7/00(2006.01) B42D 25/328(2014.01) (54)发明名称 一种微纳结构印刷设备、 印刷方法及印刷品 (57)摘要 本发明公开了一种微纳结构印刷设备、 印刷 方法及印刷品。 其中， 微纳结构印刷设备包括多 功能印刷设备、 真空蒸镀设备和铸造设备， 由多 功能印刷设备在基膜上模压镭射图文信息、 及印 刷图文信息； 之后由真空蒸镀设备在基膜的一侧 真空蒸镀材料镀层， 所述镀层为镀铝层或者镀硫 化锌层； 由铸造设备在印刷图文信息上模压微纳 结构图文， 制得微纳结构膜， 从而可在印刷品上 呈

3、现镭射、 微纳立体效果。 本发明的微纳结构印 刷设备具有印刷速度快、 印刷品信息量多、 环保、 智能化程度高等特点。 权利要求书2页 说明书10页 附图14页 CN 111806072 A 2020.10.23 CN 111806072 A 1.一种微纳结构印刷设备， 其特征在于， 包括： 多功能印刷设备， 用于在基膜上模压镭射图文信息、 及印刷图文信息； 真空蒸镀设备， 用于在基膜的一侧真空蒸镀材料镀层， 所述镀层为镀铝层或者镀硫化 锌层； 铸造设备， 用于在印刷图文信息上模压微纳结构图文， 制得微纳结构膜。 2.根据权利要求1所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述多功能印刷设备包括第

4、 一放卷装置、 第一模压装置、 多色组印刷装置和第一收卷装置， 所述第一放卷装置不停机放 卷基膜， 依次由第一模压装置在基膜模压镭射图文信息、 多色组印刷装置印刷图文信息后， 由第一收卷装置不停机收卷。 3.根据权利要求2所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述第一放卷装置包括第一 放卷机构、 储膜机构、 第二放卷机构、 检测模块和拼接机构， 所述检测模块检测第一放卷机 构的基膜放卷到拼接位置时， 所述储膜机构启动实现连续供膜， 使拼接机构零速度拼接两 放卷机构的基膜， 所述拼接机构将第一放卷机构基膜的尾部与第二放卷机构的头部拼接。 4.根据权利要求3所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于，

5、 所述储膜机构包括若干根导 膜辊和根据放卷速度驱动导膜辊移动放卷的驱动机构， 所述导膜辊与驱动机构连接。 5.根据权利要求3所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述拼接机构包括用于吸附 第一胶带和第一基膜的尾部的第一吸风板、 用于吸附第二基膜的头部的第二吸风板， 用于 控制第二吸风板与第一吸风板贴合的移动机构， 所述第一胶带的一部分粘贴第一基膜的尾 部， 所述第二吸风板设置于移动机构上， 移动机构控制第二吸风板与第一吸风板合并或分 离。 6.根据权利要求2所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述第一模压装置包括在基 膜上涂布第一UV层的第一涂布模块、 用于在涂布有第一UV层的基膜上局部

6、喷涂第二UV层的 数码喷头、 用于模压镭射图文信息的第一模压模块、 用于固化UV层的第一固化模块和用于 实现大包角模压的第一导向辊， 所述第一涂布模块、 数码喷头、 第一模压模块、 第一固化模 块依次设置， 所述数码喷头和第一固化模块临近所述第一模压模块设置， 所述第一导向辊 位于第一模压模块的上方， 所述镭射图文信息为微纳级凹凸结构的镭射图文信息， 是一种 周期性排列的微图案阵列。 7.根据权利要求2所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述多色组印刷装置包括若 干个印刷色组， 所述印刷色组包括依次滚动触压的压印辊、 印版辊、 网纹辊、 及用于检测压 印辊与印版辊之间的压力的第一压力传感器

7、和用于检测印版辊与网纹辊之间的压力的第 二压力传感器， 所述压印辊、 印版辊、 网纹辊的一端均设置有用于调节转速的第一伺服电 机， 所述网纹辊的另一端设置有用于调节网纹辊与印版辊之间的压力的第二伺服电机， 所 述印版辊的另一端设置有用于调节印版辊与压印辊之间的压力的第三伺服电机。 8.根据权利要求7所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述多色组印刷装置还包括 若干用于检测套印精度的第二检测装置， 所述第二检测装置检测套印精度出现偏差时， 相 应印刷色组的第一伺服电机同步调节转速。 9.根据权利要求1所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述铸造设备包括第二放卷 装置、 用于印刷并完成真空

8、蒸镀材料镀层后的膜涂布第三UV层的第二涂布模块和用于在第 三UV层上模压微纳结构图文的第二模压装置。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111806072 A 2 10.根据权利要求9所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述第二模压装置包括第 一承压辊、 第一模压印版辊、 第二固化模块和用于实现大包角模压的第二导向辊， 所述第一 模压印版辊设置有微纳结构图文模压版区， 所述第一承压辊与第一模压印版辊滚动触压， 所述第二固化模块临近第一模压印版辊的顶部设置， 所述第二导向辊位于第一模压印版辊 的上方。 11.根据权利要求9所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述第二模压装置包括第 二承压

9、辊、 第二模压印版辊、 第三固化模块和用于实现大包角模压的第三导向辊， 所述第二 模压印版辊为透明模压印版辊， 其上设置有微纳结构图文模压版区， 所述第二承压辊与第 二模压印版辊滚动触压， 所述第三固化模块设置于所述第二模压印版辊中， 以固定角度固 化所述第三UV层， 所述第三导向辊位于第二模压印版辊的上方。 12.根据权利要求9所述的微纳结构印刷设备， 其特征在于， 所述第二模压装置包括至 少两个第二模压模块和设置于两第二模压模块之间的第四固化模块， 所述第二模压模块包 括依次滚动触压第三承压辊和第三模压印版辊， 所述第三承压辊与第三模压印版辊滚动触 压将PET膜上的微纳结构图文模压至第三U

10、V层上， 并通过第四固化模块固化。 13.一种采用如权利要求1-12任意一项所述的微纳结构印刷设备的印刷方法， 其特征 在于， 包括如下步骤： 由多功能印刷设备在基膜上模压镭射图文信息、 及印刷图文信息； 由真空蒸镀设备在基膜的一侧真空蒸镀材料镀层， 所述镀层为镀铝层或者镀硫化锌 层； 由铸造设备在印刷图文信息上模压微纳结构图文， 制得微纳结构膜。 14.一种印刷品， 其特征在于， 所述印刷品由如权利要求1-12任意一项所述的微纳结构 印刷设备采用如权利要求13所述的印刷方法印制而成， 所述印刷品包括衬底层、 膜压层、 基 膜、 印刷图文信息层、 微纳结构图文层。 权利要求书 2/2 页 3

11、CN 111806072 A 3 一种微纳结构印刷设备、 印刷方法及印刷品 技术领域 0001 本发明涉及印刷技术领域， 特别涉及一种微纳结构印刷设备、 印刷方法及印刷品。 背景技术 0002 印刷是将包含文字、 图画等信息的原稿经制版、 施墨、 加压等工序， 使油墨转移到 承印材料表面上， 批量复制原稿内容的技术。 现有的包装印刷技术均采用平面印刷技术， 一 般直接在纸张或者其他承印材料(如PET膜)上印上图文后， 再进行分切制成包装盒或包装 袋。 由于二维印刷所含信息量少， 而且该印刷技术已是非常成熟的技术， 竞争力低下。 0003 为增加产品的包装效果、 增加防伪、 展示更多的图文信息，

12、 目前， 很多包装品使用 3D印刷工艺。 一般采用光栅片和错网印刷工艺完成产品印制。 而光栅自身比较厚， 显示的图 像比较粗糙， 无法实现微纳立体结构的印刷， 更无法显示微纳结构的立体展现的动态效果。 而且光栅不可降解， 会污染环境。 错网印刷工艺比较复杂， 印刷效率低， 而且也无法显示微 纳结构的立体展现的动态效果。 0004 因而现有技术还有待改进和提高。 发明内容 0005 鉴于上述现有技术的不足之处， 本发明的目的在于提供一种微纳结构印刷设备、 印刷方法及印刷品。 0006 为解决以上技术问题， 本发明采取了以下技术方案： 0007 一种微纳结构印刷设备， 其包括： 0008 多功能印

13、刷设备， 用于在基膜上模压镭射图文信息、 及印刷图文信息； 0009 真空蒸镀设备， 用于在基膜的一侧真空蒸镀材料镀层， 所述镀层为镀铝层或者镀 硫化锌层； 0010 铸造设备， 用于在印刷图文信息上模压微纳结构图文， 制得微纳结构膜。 0011 所述的微纳结构印刷设备中， 所述多功能印刷设备包括第一放卷装置、 第一模压 装置、 多色组印刷装置和第一收卷装置， 所述第一放卷装置不停机放卷基膜， 依次由第一模 压装置在基膜模压镭射图文信息、 多色组印刷装置印刷图文信息后， 由第一收卷装置不停 机收卷。 0012 所述的微纳结构印刷设备中， 所述第一放卷装置包括第一放卷机构、 储膜机构、 第 二放

14、卷机构、 检测模块和拼接机构， 所述检测模块检测第一放卷机构的基膜放卷到拼接位 置时， 所述储膜机构启动实现连续供膜， 使拼接机构零速度拼接两放卷机构的基膜， 所述拼 接机构将第一放卷机构基膜的尾部与第二放卷机构的头部拼接。 0013 所述的微纳结构印刷设备中， 所述储膜机构包括若干根导膜辊和根据放卷速度驱 动导膜辊移动放卷的驱动机构， 所述导膜辊与驱动机构连接。 0014 所述的微纳结构印刷设备中， 所述拼接机构包括用于吸附第一胶带和第一基膜的 尾部的第一吸风板、 用于吸附第二基膜的头部的第二吸风板， 用于控制第二吸风板与第一 说明书 1/10 页 4 CN 111806072 A 4 吸风

15、板贴合的移动机构， 所述第一胶带的一部分粘贴第一基膜的尾部， 所述第二吸风板设 置于移动机构上， 移动机构控制第二吸风板与第一吸风板合并或分离。 0015 所述的微纳结构印刷设备中， 所述第一模压装置包括在基膜上涂布第一UV层的第 一涂布模块、 用于在涂布有第一UV层的基膜上局部喷涂第二UV层的数码喷头、 用于模压镭 射图文信息的第一模压模块、 用于固化UV层的第一固化模块和用于实现大包角模压的第一 导向辊， 所述第一涂布模块、 数码喷头、 第一模压模块、 第一固化模块依次设置， 所述数码喷 头和第一固化模块临近所述第一模压模块设置， 所述第一导向辊位于第一模压模块的上 方， 所述镭射图文信息

16、为微纳级凹凸结构的镭射图文信息， 是一种周期性排列的微图案阵 列。 0016 所述的微纳结构印刷设备中， 所述多色组印刷装置包括若干个印刷色组， 所述印 刷色组包括依次滚动触压的压印辊、 印版辊、 网纹辊、 及用于检测压印辊与印版辊之间的压 力的第一压力传感器和用于检测印版辊与网纹辊之间的压力的第二压力传感器， 所述压印 辊、 印版辊、 网纹辊的一端均设置有用于调节转速的第一伺服电机， 所述网纹辊的另一端设 置有用于调节网纹辊与印版辊之间的压力的第二伺服电机， 所述印版辊的另一端设置有用 于调节印版辊与压印辊之间的压力的第三伺服电机。 0017 所述的微纳结构印刷设备中， 所述多色组印刷装置还

17、包括若干用于检测套印精度 的第二检测装置， 所述第二检测装置检测套印精度出现偏差时， 相应印刷色组的第一伺服 电机同步调节转速。 0018 所述的微纳结构印刷设备中， 所述铸造设备包括第二放卷装置、 用于在印刷并完 成真空蒸镀材料镀层后的膜上涂布第三UV层的第二涂布模块和用于在第三UV层上模压微 纳结构图文的第二模压装置。 0019 所述的微纳结构印刷设备中， 所述第二模压装置包括第一承压辊、 第一模压印版 辊、 第二固化模块和用于实现大包角模压的第二导向辊， 所述第一模压印版辊设置有微纳 结构图文模压版区， 所述第一承压辊与第一模压印版辊滚动触压， 所述第二固化模块临近 第一模压印版辊的顶部

18、设置， 所述第二导向辊位于第一模压印版辊的上方。 0020 所述的微纳结构印刷设备中， 所述第二模压装置包括第二承压辊、 第二模压印版 辊、 第三固化模块和用于实现大包角模压的第三导向辊， 所述第二模压印版辊为透明模压 印版辊， 其上设置有微纳结构图文模压版区， 所述第二承压辊与第二模压印版辊滚动触压， 所述第三固化模块设置于所述第二模压印版辊中， 以固定角度固化所述第三UV层， 所述第 三导向辊位于第二模压印版辊的上方。 0021 所述的微纳结构印刷设备中， 所述第二模压装置包括至少两个第二模压模块和设 置于两第二模压模块之间的第四固化模块， 所述第二模压模块包括依次滚动触压第三承压 辊和第

19、三模压印版辊， 所述第三承压辊与第三模压印版辊滚动触压将PET膜上的微纳结构 图文模压至第三UV层上， 并通过第四固化模块固化。 0022 一种微纳结构印刷设备的印刷方法， 其包括如下步骤： 0023 由多功能印刷设备在基膜上模压镭射图文信息、 及印刷图文信息； 0024 由真空蒸镀设备在基膜的一侧真空蒸镀材料镀层， 所述镀层为镀铝层或者镀硫化 锌层； 0025 由铸造设备在印刷图文信息上模压微纳结构图文， 制得微纳结构膜。 说明书 2/10 页 5 CN 111806072 A 5 0026 一种印刷品， 所述印刷品由如上述的微纳结构印刷设备采用上述的印刷方法印制 而成， 所述印刷品包括衬底

20、层、 膜压层、 基膜、 印刷图文信息层、 微纳结构图文层。 0027 相较于现有技术， 本发明提供的微纳结构印刷设备、 印刷方法及印刷品， 由多功能 印刷设备在基膜上模压镭射图文信息、 及印刷图文信息； 之后由真空蒸镀设备在基膜的一 侧真空蒸镀材料镀层， 所述镀层为镀铝层或者镀硫化锌层； 由铸造设备在印刷图文信息上 模压微纳结构图文， 制得微纳结构膜， 从而可在印刷品上呈现镭射、 微纳立体效果。 本发明 的微纳结构印刷设备具有印刷速度快、 印刷品信息量多、 环保、 智能化程度高等特点。 附图说明 0028 图1为本发明提供的微纳结构印刷设备的结构框图。 0029 图2为本发明提供的微纳结构印刷

21、设备中多功能印刷设备的侧面结构示意图。 0030 图3为本发明提供的微纳结构印刷设备中第一放卷装置的侧面结构示意图。 0031 图4为本发明提供的微纳结构印刷设备中储膜机构的放膜状态示意图。 0032 图5为本发明提供的微纳结构印刷设备中的拼接机构的第一较佳实施例的结构示 意图。 0033 图6为本发明提供的微纳结构印刷设备中的拼接机构的第二较佳实施例的结构示 意图。 0034 图7为本发明提供的微纳结构印刷设备中第一模压装置的结构示意图。 0035 图8为本发明提供的微纳结构印刷设备中一印刷色组的结构示意图。 0036 图9为本发明提供的微纳结构印刷设备中印刷色组印刷的基膜的正面结构示意 图

22、。 0037 图10为本发明提供的微纳结构印刷设备中铸造设备的第一较佳实施例的侧面结 构示意图。 0038 图11为本发明提供的微纳结构印刷设备中铸造设备的第二较佳实施例的侧面结 构示意图。 0039 图12为图11中C处的放大示意图。 0040 图13为本发明提供的微纳结构印刷设备中铸造设备的第三较佳实施例的侧面结 构示意图。 0041 图14为本发明提供的微纳结构印刷设备的印刷方法流程图。 0042 图15为本发明提供的印刷品的结构示意图。 0043 图16为本发明提供的印刷品中微纳结构观测示意图。 具体实施方式 0044 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及

23、实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0045 需要说明的是， 当部件被称为 “装设于” 、“固定于” 或 “设置于” 另一个部件上， 它可 以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。 当一个部件被称为是 “连接于” 另一个 部件， 它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。 说明书 3/10 页 6 CN 111806072 A 6 0046 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是互为相对概念 或是以产品的正常使用状态为参考的， 而不应该认为是具有限制性的。

24、0047 本发明提供的微纳结构印刷设备可在平面印刷品上设置镭射防伪信息、 金属感、 微纳立体效果等特殊表面效果。 如图1所示， 所述的微纳结构印刷设备包括功能印刷设备1、 真空蒸镀设备2和铸造设备3， 所述功能印刷设备1、 真空蒸镀设备2和铸造设备3可以依次设 置在同一个生产车间， 也可以根据设备生产条件需要设置在不同的生产车间。 0048 其中， 多功能印刷设备1用于在基膜上模压镭射图文信息、 及印刷图文信息， 使基 膜全部或局部上形成镭射图文信息层和印刷图文信息层。 具体的， 所述镭射图文信息层和 印刷图文信息层可分别设置于基膜的两侧， 也可以印刷图文信息层、 镭射图文信息层、 基膜 依次

25、设置(如图15所示)。 0049 所述真空蒸镀设备2用于在基膜的一侧真空蒸镀铝层、 硫化锌层等材料镀层， 该铝 层或者硫化锌层采用真空镀技术， 主要用于在印刷图文信息层膜的另外一侧真镀硫化锌层 或者铝层。 其中， 镀硫化锌层主要用于增加镭射图文信息层的防伪效果， 铝层用于增加镭射 图文信息层的防伪效果及金属感， 两者可根据印刷效果需要进行选择。 0050 所述铸造设备3用于在印刷图文信息上模压微纳结构图文， 制得微纳结构膜。 铸造 设备3主要用于采用模压技术在印刷图文信息层或镭射图文信息层上模压微纳结构图文。 微纳结构图文主要为3D阵列透镜图文， 形成比光栅透镜更细的立体模压图文。 0051

26、请参阅图2， 在一可选的实施例中， 所述多功能印刷设备1包括第一放卷装置11、 第 一模压装置12、 多色组印刷装置13和第一收卷装置14， 所述第一放卷装置11不停机放卷基 膜， 依次由第一模压装置12在基膜模压镭射图文信息、 多色组印刷装置13印刷图文信息后， 由第一收卷装置14不停机收卷。 0052 由于从放卷、 到第一次模压、 到多色组印刷、 到收卷的工序需要10-20米的工位长 度， 本发明采用不停机放、 收基膜卷的方式， 在一卷膜印刷完时， 整个多功能印刷设备1可不 停机连续工作， 大大提高了印刷效率， 节省了调机时间， 而且基膜浪费也少。 0053 请一并参阅图3， 本发明的微纳

27、结构印刷设备中， 所述第一放卷装置11包括第一放 卷机构111、 储膜机构112、 第二放卷机构113、 检测模块和拼接机构114， 所述检测模块检测 第一放卷机构111的基膜放卷到拼接位置时， 所述储膜机构112启动实现连续供膜， 使拼接 机构114零速度拼接两放卷机构的基膜， 所述拼接机构114将第一放卷机构111基膜的尾部 与第二放卷机构113的头部拼接。 0054 在一可选的实施例中， 所述检测模块可包括超声波检测器， 用于检测放在供膜的 基膜卷心大小， 当基膜卷心尺寸达到设定尺寸时， 可通知储膜机构112和拼接机构114工作， 同时通知驱动第一放卷机构111转动的电机减速操作。 00

28、55 进一步的， 所述检测模块还可包括光标识别器， 通过在基膜的拼接处(即拼接位 置)设置光标， 供光标识别器识别。 当超声波检测器检测到膜卷心尺寸达到设定尺寸时， 通 知光标识别器开始工作， 此时第一放卷机构111减速处理， 其减速带来的膜输送减少的长度 由储膜机构112补充， 确保第一放卷装置11放卷的速度保持不变， 当光标识别器识别到光标 时， 使第一放卷机构111停止， 再由拼接机构114拼接， 从而实现零速度拼接两卷膜。 0056 具体实施时， 可设置超声波检测器识别卷心位置与光标识别器检测位置的膜长度 为10-20米。 在制作基膜卷时， 先在卷心膜轴缠绕五十米左右的废膜， 再在新基

29、膜的头部与 说明书 4/10 页 7 CN 111806072 A 7 废膜之间贴上黑色胶带作为光标， 光标可以设置为多个矩形光标， 也可以是一长条胶带， 以 便于识别， 通过缠绕废膜的方式， 即不浪费新基膜， 又不会由于第一放卷机构111放卷过度 而导致膜拼接失败。 0057 请一并参阅图4， 所述储膜机构112包括若干根导膜辊115和根据放卷速度驱动导 膜辊115移动补充膜的驱动机构(图中未示出)， 所述导膜辊115与驱动机构连接。 所述导膜 辊115按两侧错位设置， 驱动机构为伺服电机， 由驱动机构控制相应的导膜辊115向储膜机 构112中间移动， 从而补充第一放卷机构111减速后的速度

30、差， 使第一放卷装置11输送基膜 的速度不变， 此外， 该储膜机构112还具有纠偏和防止放卷抖动的作用。 0058 请参阅图1和图5， 在本发明的微纳结构印刷设备中， 所述拼接机构114包括用于吸 附第一胶带118和第一基膜A的尾部的第一吸风板116、 用于吸附第二基膜B的头部的第二吸 风板117， 用于控制第二吸风板117与第一吸风板116贴合的移动机构， 所述第一胶带118的 一部分粘贴第一基膜A的尾部， 所述第二吸风板117设置于移动机构上， 移动机构控制第二 吸风板117与第一吸风板116合并或分离。 0059 通过人工或者机械手等方式切割设定长度的第一胶带118， 并使第一胶带118

31、背面 (即非粘面)吸附在第一吸风板116上。 在吸附第一胶带118的同时， 也可通过人工或者机械 手等方式使第二基膜B的头部吸附在第二吸风板117上。 在储膜机构112启动时， 第一放卷机 构111减速输送第一基膜， 超声波检测器检测到膜卷心尺寸达到设定尺寸， 光标识别器开始 扫描， 当光标识别器扫描到拼接光标时， 第一放卷机构111减速到零速度， 然后通过机械手 切断基膜， 使基膜的尾部粘在第一胶带118一半位置处(粘贴位置在第一胶带118的上侧)， 再通过移动机构使第二吸风板117与第一吸风板116合并(即使第二基膜B的头部对应粘贴 在第一胶带118的下侧)， 使第一基膜A的尾部与第二基膜

32、B的头部连接， 之后两吸风板停止 吸气， 再使两吸风板分离后， 使第一放卷机构111放卷， 储膜机构112逐渐复位再次储膜。 应 该说明的是， 在拼接新基膜时， 通过调节驱动电机速度， 使第一放卷装置11在放卷的同时还 储膜， 并使整体的放卷速度保持不变， 确保印刷质量。 0060 如图6所示， 在另一实施例中， 所述拼接机构114包括用于吸附第一胶带118和第一 基膜A的尾部的第一吸风板116、 用于吸附第二胶带119和第二基膜B的头部的第二吸风板 117， 用于控制第二吸风板117与第一吸风板116贴合的移动机构， 所述第一胶带118的一部 分粘贴第一基膜A的尾部， 所述第二胶带119的一

33、部分粘贴第二基膜B的头部， 所述第二吸风 板117设置于移动机构上， 移动机构控制第二吸风板117与第一吸风板116合并或分离。 0061 本实施方式， 通过两个胶带将第一基膜A和第二基膜B的两侧均通过胶带粘接， 提 高了第一基膜A和第二基膜B的牢固性。 由于该方式与上一实施例相同， 此处不再赘述。 0062 请参阅图1和图7， 所述第一模压装置12包括在基膜上涂布第一UV层的第一涂布模 块121、 用于在涂布有第一UV层的基膜上局部喷涂第二UV层的数码喷头122、 用于模压镭射 图文信息的第一模压模块123、 用于固化UV层的第一固化模块124和用于实现大包角模压的 第一导向辊125， 所述

34、第一涂布模块121、 数码喷头122、 第一模压模块123、 第一固化模块124 依次设置， 所述数码喷头122和第一固化模块124临近所述第一模压模块123设置， 所述第一 导向辊125位于第一模压模块123的上方。 0063 当整张膜均需模压镭射图文时， 第一涂布模块121可采用网纹辊， 通过网纹辊在基 膜上整版涂布第一UV层， 在局部特殊效果的区域， 通过数码喷头122局部喷第二UV层， 之后 说明书 5/10 页 8 CN 111806072 A 8 通过第一模压模块123模压镭射图文信息。 0064 当整张膜均需模压镭射图文时， 第一涂布模块121采用网纹辊， 在网纹辊不同区域 雕刻

35、不同线数， 对应需要增加图文涂布厚度的区域， 通过降低网纹辊的网线数， 以增加在局 部特殊效果的区域的UV涂层厚度， 之后通过第一模压模块123模压镭射图文信息。 0065 本实施例中， 所述第一模压模块123包括模压承压辊(图中未标号)和镭射模压辊 (图中未标号)， 模压承压辊为冷水辊， 采用冷水循环的方式快速降温， 冷水辊温度设定为 1825摄氏度， 防止基膜模压时受热变形， 有利于确保模压品质， 之后通过模压技术使基膜 上形成镭射图文。 0066 较佳地， 在第一涂布模块121涂布之前， 所述第一模压装置12还包括张力分割模 块， 降低基膜放卷的抖动， 有利于提升后续涂布、 模压的图文品

36、质。 0067 具体地， 第一UV层和第二UV层采用组份相同的UV光油， 第二UV层采用的UV光油粘 度较低， 以防止堵塞数码喷头122。 由于第一涂布模块121至第一模压模块123之间， 基膜需 要水平输送一段间距， UV光油会产生流平现象， 本发明通过数码喷头122在镭射模压辊输入 前侧的基膜上再次喷涂第二UV层的方式， 使基膜的局部区域加厚， 有利于使镭射图文效果 更明显。 当然此方式也可模压特殊效果的图文， 如铂金光刻图、 菲涅耳透镜形成的立体效果 等。 0068 具体地， 结合产品图文设计要求， 在网纹辊的不同区域对应雕刻不同网线数， 需要 加厚涂布UV图层区域网纹辊的网线数低于其他

37、区域。 通过对基膜涂布不同厚度的UV层光 油， 使基膜的局部区域加厚， 有利于使镭射图文效果更明显。 0069 本实施例中， 所述镭射图文信息为微纳级凹凸结构的镭射图文信息， 是一种周期 性排列的微图案阵列。 在第一模压模块模压第一UV层和/或第二UV层并且固化后， 在UV层上 会形成有微纳级凹凸结构的镭射图文信息， 该镭射图文信息是一种周期性排列的微图案阵 列， 镭射图文信息可载有一定的立体防伪信息。 0070 请继续参阅图7， 本发明采用大包角模压LEDUV光固化的方式， 使基膜包裹镭射模 压辊的一半左右的侧面， 并且采用大包角方式增加膜与冷水辊的接触面积， 有利于在模压 过程中固化UV光

38、油， 减少基膜光固化受热变形， 使其快速固化,从而实现高速模压联线印 刷。 0071 在其它实施例中， 当基膜局部模压镭射图文时， 第一涂布模块121可采用网纹辊 133和树脂版辊的方式， 通过树脂版辊将网纹辊133蘸取的UV光油转印至树脂版辊上， 再通 过树脂版辊局部涂布第一UV层， 再局部喷涂第二UV层。 由于模压的方式在上文已进行了详 细描述， 此处不再赘述。 0072 请参阅图1和图8， 所述多色组印刷装置13包括若干个印刷色组130， 所述印刷色组 130包括依次滚动触压的压印辊131、 印版辊132、 网纹辊133、 及用于检测压印辊131与印版 辊132之间的压力的第一压力传感器

39、(图中未示出)和用于检测印版辊132与网纹辊133之间 的压力的第二压力传感器(图中未示出)， 所述压印辊131、 印版辊132、 网纹辊133的一端均 设置有用于调节转速的第一伺服电机(图中未示出)， 所述网纹辊133的另一端设置有用于 调节网纹辊133与印版辊132之间的压力的第二伺服电机(图中未示出)， 所述印版辊132的 另一端设置有用于调节印版辊132与压印辊131之间的压力的第三伺服电机。 0073 为确保印刷品质， 需使压印辊131、 印版辊132、 网纹辊133之间的压力均衡， 所述第 说明书 6/10 页 9 CN 111806072 A 9 一压力传感器设置于压印辊131和

40、印版辊132的两端， 第二压力传感器设置于印版辊132和 网纹辊133的两端， 当第一压力传感器的检测结果异常时， 通过第二伺服电机和第三伺服电 机， 调节压印辊131、 印版辊132、 网纹辊133之间的间距， 当第二压力传感器的检测结果异常 时， 通过第二伺服电机调节印版辊132与网纹辊133之间的间距， 直接三者之间的压力均衡。 0074 请一并参阅图9， 本发明采用在基膜的两侧设置有与各印刷色组130颜色对应的十 字标， 其颜色可与相应印刷色组130印刷的颜色相同， 以利于精准识别。 进一步， 在色组印刷 装置的输出侧， 或者两印刷色组130之间设置相机， 通过相机捕捉十字标， 并通过

41、控制主机 (如控制电脑)来识别， 各印刷色组130的套印精度。 当某一印刷色组130套印精度出现偏差 时， 控制主机输出控制指令使相应印刷色组130的三个第一伺服电机同步同角度转动， 通过 同时加快或者减慢一个印刷色组130的转动速度的方式， 防止转印时， 印版与基膜之间摩 擦， 而导致基膜上印刷的图文擦花。 0075 多色组印刷装置13进行平面印刷时， 可以在模压层上印刷， 也可在基膜侧(即与模 压层相对的一侧)印刷， 当采用在基膜侧印刷时， 所述的多色组印刷装置13还包括反转机构 使基膜反转后进入下一工序。 0076 所述多色组印刷装置13采用各辊之间的压力一致确保了各色组印刷区域的线条、

42、 颜色、 厚度一致， 并且各辊都具有独立的伺服， 同步调整转速， 确保在调整过程中不会影响 印刷品质。 在印刷色组130印刷完成后， 由第一收卷装置14不停机收卷。 不停机收卷为现有 技术， 此处不作详述。 0077 在多色组印刷装置13完成模压和平面印刷之后， 由真空蒸镀设备2真空镀铝层或 者硫化锌层。 本实施例中， 铝层或者硫化锌层可以是硫化锌层也可以是铝层， 分别用于镭射 图文防伪或者呈现金属质感。 0078 之后由铸造设备3进行3D模压及与纸张复合、 定位分切形成平张纸张， 进行其他后 加工工艺。 请参阅图10， 在本发明的微纳结构印刷设备中， 所述铸造设备3包括第二放卷装 置31、

43、用于印刷并完成真空蒸镀材料镀层后的膜涂布第三UV层的第二涂布模块32和用于在 第三UV层上模压微纳结构图文的第二模压装置33。 所述第二放卷装置31、 第二涂布模块32、 第二模压装置33依次设置， 第二放卷装置31使基膜的印刷图文信息面向第二涂布模块32， 在印刷图文信息上制作微纳结构。 第二涂布模块32可采用功能印刷设备1中的整版涂、 局部 涂、 局部加厚涂的方式， 此处不再赘述。 0079 在一可选的实施例中， 第二涂布模块32涂布的UV油墨为UV光固化涂料， 其包括环 氧丙烯酸脂10-35， 聚氨酯丙烯酸酯20-25， 1、 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)10- 60， 剩余成分有各

44、种单体： 光引发剂3-8， 分散助剂3-10， 涂布厚度为15-80u， 通 过UV光照方式来复制图像信息， 从而使第二模压装置33模压出微纳结构图文， 而且模压后 的图文不易脱落。 0080 其中， 铸造设备3可以采用多种实现方式， 如图10所示， 所述第二模压装置33上具 有反像设置的3D阵列透镜， 包括第一承压辊331、 第一模压印版辊332、 第二固化模块333和 用于实现大包角模压的第二导向辊334， 所述第一模压印版辊332设置有微纳结构图文模压 版区， 其与需转印至基膜上的， 所述第一承压辊331与第一模压印版辊332滚动触压使印刷 层上呈现微纳结构图文。 所述第二固化模块333

45、临近第一模压印版辊332的顶部设置， 所述 第二导向辊334位于第一模压印版辊332的上方。 本实施例同样采用大包角模压的方式， 所 说明书 7/10 页 10 CN 111806072 A 10 述第二固化模块333位于第一模压印版辊332和第二导向辊334之间， 临近第一模压印版辊 332， 使基膜第二次模压后快速固化， 固化之后， 基膜上即具有了镭射图文、 印刷图文和微纳 结构图文。 0081 请参阅图11和图12， 本发明提供的微纳结构印刷设备中， 铸造设备3的第二较佳实 施例中， 所述第二模压装置33包括第二承压辊335、 第二模压印版辊336、 第三固化模块337 和用于实现大包角

46、模压的第三导向辊338， 所述第二模压印版辊336为透明模压印版辊， 其 上设置有微纳结构图文模压版区， 所述第二承压辊335与第二模压印版辊336滚动触压， 所 述第三固化模块337设置于所述第二模压印版辊336中， 以固定角度固化所述第三UV层， 所 述第三导向辊338位于第二模压印版辊336的上方。 0082 本实施例与上述实施例的不同之处在于， 第三固化模块337设置在第二模压印版 辊336中， 并将第二模压印版辊336设置有透明胶印版， 使微纳结构图文模压之后， 在第一时 间进行固化， 防止模压微纳结构图文在各辊转动时流平， 从而可提升可提供微纳结构的效 果。 0083 具体实施时，

47、 所述第二模压印版辊336中具有环形槽， 用于供第二模压印版辊336 转动时， 第三固化模块337在环形槽相对位置固定， 不会随第二模压印版辊336转动。 0084 在一可选的实施例中， 透明胶印版的一端为开口或者具有环形槽的端面， 第三固 化模块337通过透明胶印版外部的支撑机构支撑固定， 第三固化模块337呈扇形柱状， 其四 周设置有挡板， 有利于光源能量集中照向其前方的基膜上， 避免固化未涂布至基膜上的涂 料， 同时还可防止光线泄露给工作人员身体健康造成危害。 0085 本发明采用第一模压印版辊332和第二模压印版辊336均可采用镍版， 在不使用时 可清洗存放， 反复使用， 不存在不可降

48、解， 污染环境的问题。 0086 请参阅图13， 本发明提供的微纳结构印刷设备中， 铸造设备3的第三较佳实施例 中， 所述第二模压装置33包括至少两个第二模压模块339和设置于两第二模压模块339之间 的第四固化模块340， 所述第二模压模块339包括依次滚动触压第三承压辊和第三模压印版 辊132， 所述第三承压辊与第三模压印版辊132滚动触压将PET膜上的微纳结构图文模压至 第三UV层上， 并通过第四固化模块340固化。 0087 本实施例中， 所述PET膜上设置了反像的微纳结构图文信息， 通过PET膜代替模压 印版辊132的方式， 只需使PET膜上的反像微纳结构图文信息转印至基膜上， 并固

49、化， 再使 PET膜与基膜剥离即可。 该PET膜在反复使用， 制版成本低。 0088 应当说明的是， 第二模压装置33中的承压辊均采用冷水辊， 冷水辊温度设定为18- 25摄氏度， 防止模压过程中承压辊与模压印版辊132长时间滚动接触发热， 而使基膜变形。 微纳结构图文可呈现3D立体效果， 其与现有微纳结构图文相比， 速度也大幅提升。 0089 本发明实施例中， 所述第二模压模块在第三UV层上模压的微纳结构图文是一种周 期性排列的透镜阵列。 该透镜阵列与微图案阵列参数(如周期、 尺寸、 透镜阵列与微图案阵 列之间距离等)相匹配， 能够得到具有一定周期的放大莫尔图案。 物体经过透镜成像， 成像

50、时物、 像、 光心三者共线。 0090 为了更好的理解本发明， 以下对微纳结构图文进行详细说明； 0091 请参阅图16， 假设当微图案阵列(即图16中的物体部分)是由OO个相同图文组 成， 周期为AO， 透镜阵列是由周期为AL的LL个透镜构成， 每个透镜对应成像微图案的一部 说明书 8/10 页 11 CN 111806072 A 11 分， 微图案阵列与透镜阵列之间的距离为S0， 透镜阵列与观测点的距离为Si， 且微图案阵列 的周期不同于透镜阵列的周期， 即AOAL， 则在透镜阵列的外侧任意平面上可以观测到微图 案阵列的放大图像。 0092 所述莫尔图案的放大倍率m通过公式(一)得出： 0