太阳镜镀膜玻璃镜片及其制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010680851.0 (22)申请日 2020.07.15 (71)申请人 惠州璀璨光影技术有限公司 地址 515000 广东省惠州市东江高新区东 兴片区东新大道108号 （厂房B) (72)发明人 张卫良杨柳寸力宏陈文启 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 陈卫禹小明 (51)Int.Cl. C03C 17/38(2006.01) C03C 17/42(2006.01) C23C 14/08(2006.01) C23C 14/10(

2、2006.01) C23C 14/12(2006.01) C23C 14/18(2006.01) C23C 14/24(2006.01) (54)发明名称 一种太阳镜镀膜玻璃镜片及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种太阳镜镀膜玻璃镜片及 其制备方法。 本发明的太阳镜镀膜玻璃镜片以平 面的白片玻璃作为基材， 厚度薄， 质地可靠， 镜片 装框后不会变形， 不会改变镜片的屈光度， 并避 免了树脂镜片日久发黄及光学特性改变的问题； 同时， 以平面的白片玻璃作为基材， 通透性佳， 色 彩还原性好。 而且， 高温镀膜形成的镀膜层稳定， 可耐受高温而不易发生龟裂等改变。 从而， 具有 良好的配戴感官舒

3、适性， 有效保护眼睛。 此外， 该 太阳镜镀膜玻璃镜片以平面的白片玻璃作为基 材， 并在镜片的外表面镀膜有防指纹镀膜， 能有 效提高镜片的耐磨性， 防刮、 防水、 防尘， 使用寿 命长。 本发明的制备方法以白片玻璃为基材， 可 制得镀膜稳定、 光学效果优异的太阳镜镀膜玻璃 镜片。 权利要求书2页 说明书8页 附图2页 CN 111807717 A 2020.10.23 CN 111807717 A 1.一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S1、 裁切白片玻璃， 并对所述白片玻璃的双面以及立边进行抛光； 所述白片玻璃在0 入 射光束、 400700nm波长范围的透射

4、率为9192； S2、 抛光后的白片玻璃置于清洗机内， 依次用pH11的强碱清洗38分钟、 pH8的弱 碱清洗38分钟； 再将清洗后的白片玻璃置于无尘干燥箱内烘干； S3、 取出白片玻璃， 置于真空镀膜装置内； 在1.310-3Pa、 250条件下， 在白片玻璃的 一侧表面蒸镀渐变的衰减膜层， 干燥冷却； S4、 冷却后白片玻璃的衰减膜层上， 在1.310-3Pa、 120条件下， 蒸镀非渐变的防指纹 膜层， 干燥冷却； S5、 冷却后的白片玻璃翻转放置在真空镀膜装置内， 在1.310-3Pa、 250条件下， 在白 片玻璃的另一侧表面蒸镀非渐变的紫外截止膜层， 干燥冷却； S6、 冷却后白片

5、玻璃的紫外截止膜层上， 在1.310-3Pa、 120条件下， 蒸镀非渐变的防 指纹膜层， 干燥冷却， 得到所述太阳镜镀膜玻璃镜片。 2.根据权利要求1所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， S2中， 所 述pH11的强碱为浓度10(-3)mol/L的NaOH溶液； 所述pH8的弱碱为浓度10(-6)mol/L 的NaOH溶液。 3.根据权利要求1所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述真空 镀膜装置包括镀膜室、 镀膜伞盘以及渐变镀膜治具； 所述镀膜室的底部设置有至少两个蒸发源； 所述镀膜伞盘扣在所述镀膜室的顶部； 所 述镀膜伞盘的底部沿圆周开设有镜片放置孔

6、； 所述渐变镀膜治具为与所述镀膜室的内侧适 配的整体盘型治具， 设置在所述镀膜室的顶部、 并位于所述镀膜伞盘的下方； 所述渐变镀膜 治具的中间部位具有通孔， 且所述通孔的边缘具有锯齿状结构； 且在所述镀膜室内、 位于所述渐变镀膜治具与所述蒸发源之间设置有修正板。 4.根据权利要求3所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述锯齿 状结构为三角锯齿状结构； 且所述三角锯齿状结构的长度为10150mm， 宽度为10150mm。 5.根据权利要求1所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述衰减 膜层为Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠的膜层； 且所述Al2O3膜层与T

7、i膜层总共1012层。 6.根据权利要求5所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述Al2O3 膜层与Ti膜层交替层叠的膜层总共10层， 且各膜层厚度为： Al2O3膜层15.00nm/Ti膜层 3.00nm/Al2O3膜层62.19nm/Ti膜层7.54nm/Al2O3膜层72.27nm/Ti膜层4.96nm/Al2O3膜层 63.59nm/Ti膜层7.29nm/Al2O3膜层54.63nm/Ti膜层15.00nm。 7.根据权利要求1所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述紫外 截止膜层为Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠的膜层； 且所述Ti3O5膜

8、层与SiO2膜层总共2426 层。 8.根据权利要求7所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述Ti3O5 膜层与SiO2膜层交替层叠的膜层总共26层， 且且各膜层厚度为： Ti3O5膜层11.06nm/SiO2膜 层57.12nm/Ti3O5膜层31.13nm/SiO2膜层44.27nm/Ti3O5膜层37.98nm/SiO2膜层56.30nm/ Ti3O5膜层29.29nm/SiO2膜层63.41nm/Ti3O5膜层34.73nm/SiO2膜层53.03nm/Ti3O5膜层 34.63nm/SiO2膜层64.03nm/Ti3O5膜层31.10nm/SiO2膜层56.89n

9、m/Ti3O5膜层37.51nm/SiO2 权利要求书 1/2 页 2 CN 111807717 A 2 膜层57.72nm/Ti3O5膜层30.41nm/SiO2膜层56.69nm/Ti3O5膜层45.68nm/SiO2膜层19.61nm/ Ti3O5膜层71.86nm/SiO2膜层34.91nm/Ti3O5膜层34.74nm/SiO2膜层38.72nm/Ti3O5膜层 131.94nm/SiO292.96nm。 9.根据权利要求1所述的一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 其特征在于， 所述防指 纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为520nm。 10.一种太阳镜镀膜玻璃镜片， 其特征在于， 基于权

10、利要求19任一项所述的制备方法 制得。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111807717 A 3 一种太阳镜镀膜玻璃镜片及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及太阳镜镜片技术领域， 具体涉及一种太阳镜镀膜玻璃镜片及其制备方 法。 背景技术 0002 在阳光下， 人的眼睛通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量， 当光线强度超过人眼 调节能力， 就会对人眼造成伤害。 所以在户外活动场所， 特别是在夏天， 需要采用太阳镜来 遮挡阳光， 以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。 0003 现状市场上绝大部分的太阳镜产品的镜片材质均使用树脂材料， 树脂材料的基底 软， 表面镀膜后膜层容易产生龟裂

11、， 不耐受高温， 装框后镜片容易变形， 导致屈光度发生改 变， 影响佩戴时的舒适性， 同时会对视力存在一定的危害。 而且， 树脂材料的镜片质软不耐 磨， 防刮性能差， 也将会影响使用寿命。 0004 此外， 树脂材料镜片的红光波段透过率高， 色彩还原性差， 视觉效果差。 同时， 采用 树脂材料的太阳镜片整体通透性不佳， 视觉效果越戴越差。 发明内容 0005 本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足， 提供了一种太阳镜镀膜玻 璃镜片。 该太阳镜镀膜玻璃镜片以平面的白片玻璃作为基材， 厚度薄， 质地可靠， 镀膜稳定， 可耐受高温， 色彩还原性好， 通透性佳， 光学效果优异， 具有良好的配戴

12、感官舒适性， 使用寿 命长。 0006 本发明的目的还在于提供制备上述所述的太阳镜镀膜玻璃镜片的方法。 该方法以 白片玻璃为基材， 可制得镀膜稳定、 光学效果优异的太阳镜镀膜玻璃镜片。 0007 本发明的目的通过如下技术方案实现。 0008 一种太阳镜镀膜玻璃镜片的制备方法， 包括如下步骤： 0009 S1、 裁切白片玻璃， 并对所述白片玻璃的双面以及立边进行抛光； 0010 S2、 抛光后的白片玻璃置于清洗机内， 依次用pH11的强碱清洗38分钟、 pH8 的弱碱清洗38分钟； 再将清洗后的白片玻璃置于无尘干燥箱内烘干； 0011 S3、 取出白片玻璃， 置于真空镀膜装置内； 在1.310-

13、3Pa、 250条件下， 在白片玻 璃的一侧表面蒸镀渐变的衰减膜层， 干燥冷却； 0012 S4、 冷却后白片玻璃的衰减膜层上， 在1.310-3Pa、 120条件下， 蒸镀非渐变的防 指纹膜层， 干燥冷却； 0013 S5、 冷却后的白片玻璃翻转放置在真空镀膜装置内， 在1.310-3Pa、 250条件下， 在白片玻璃的另一侧表面蒸镀渐变的紫外截止膜层， 干燥冷却； 0014 S6、 冷却后白片玻璃的紫外截止膜层上， 在1.310-3Pa、 120条件下， 蒸镀非渐变 的防指纹膜层， 干燥冷却， 得到所述太阳镜镀膜玻璃镜片。 0015 在优选的实施例中， 所述白片玻璃基材的厚度为1.41.6

14、mm。 说明书 1/8 页 4 CN 111807717 A 4 0016 在优选的实施例中， 所述白片玻璃在0 入射光束、 400700nm波长范围的透射率 为9192。 0017 在优选的实施例中， S2中， 所述pH11的强碱为浓度10(-3)mol/L的NaOH溶液。 0018 在优选的实施例中， S2中， 所述pH8的弱碱为浓度10(-6)mol/L的NaOH溶液。 0019 在优选的实施例中， 所述真空镀膜装置包括镀膜室、 镀膜伞盘以及渐变镀膜治具； 0020 所述镀膜室的底部设置有至少两个蒸发源； 所述镀膜伞盘扣在所述镀膜室的顶 部； 所述镀膜伞盘的底部沿圆周开设有镜片放置孔；

15、所述渐变镀膜治具为与所述镀膜室的 内侧适配的整体盘型治具， 设置在所述镀膜室的顶部、 并位于所述镀膜伞盘的下方； 所述渐 变镀膜治具的中间部位具有通孔， 且所述通孔的边缘具有锯齿状结构； 0021 且在所述镀膜室内、 位于所述渐变镀膜治具与所述蒸发源之间设置有修正板。 0022 在优选的实施例中， 所述锯齿状结构为三角锯齿状结构。 在镀膜治具的通孔边缘 以三角锯齿状结构对镀膜材料进行线性过渡遮挡， 可使蒸镀的膜层具有线性渐变效果， 从 而使镜片的光学效果更好。 0023 更优选的， 所述三角锯齿状结构的长度为10150mm， 宽度为10150mm。 0024 在优选的实施例中， 所述衰减膜层为

16、Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠的膜层。 0025 更优选的， 所述Al2O3膜层与Ti膜层总共1012层。 0026 在更优选的实施例中， 所述Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠的膜层总共10层， 且各膜 层厚度为： Al2O3膜层15.00nm/Ti膜层3.00nm/Al2O3膜层62.19nm/Ti膜层7.54nm/Al2O3膜层 72.27nm/Ti膜层4.96nm/Al2O3膜层63.59nm/Ti膜层7.29nm/Al2O3膜层54.63nm/Ti膜层 15.00nm。 0027 在优选的实施例中， 所述紫外截止膜层为Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠的膜层。 0028 更优选的，

17、 所述Ti3O5膜层与SiO2膜层总共2426层。 0029 在更优选的实施例中， 所述Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠的膜层总共26层， 且且 各膜层厚度为： Ti3O5膜层11.06nm/SiO2膜层57.12nm/Ti3O5膜层31.13nm/SiO2膜层44.27nm/ Ti3O5膜层37.98nm/SiO2膜层56.30nm/Ti3O5膜层29.29nm/SiO2膜层63.41nm/Ti3O5膜层 34.73nm/SiO2膜层53.03nm/Ti3O5膜层34.63nm/SiO2膜层64.03nm/Ti3O5膜层31.10nm/SiO2 膜层56.89nm/Ti3O5膜层37.5

18、1nm/SiO2膜层57.72nm/Ti3O5膜层30.41nm/SiO2膜层56.69nm/ Ti3O5膜层45.68nm/SiO2膜层19.61nm/Ti3O5膜层71.86nm/SiO2膜层34.91nm/Ti3O5膜层 34.74nm/SiO2膜层38.72nm/Ti3O5膜层131.94nm/SiO292.96nm。 0030 在优选的实施例中， 所述防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为520nm。 0031 一种太阳镜镀膜玻璃镜片， 基于上述任一项所述的制备方法制得。 0032 与现有技术相比， 本发明具有如下优点和有益效果： 0033 本发明的太阳镜镀膜玻璃镜片以平面的白片玻璃作为

19、基材， 厚度薄， 质地可靠， 镜 片装框后不会变形， 不会改变镜片的屈光度， 并避免了树脂镜片日久发黄及光学特性改变 的问题； 同时， 以平面的白片玻璃作为基材， 通透性佳， 色彩还原性好。 而且， 以平面的白片 玻璃作为基材， 高温镀膜形成的镀膜层稳定， 可耐受高温而不易发生龟裂等改变。 从而， 具 有良好的配戴感官舒适性， 有效保护眼睛。 0034 此外， 该太阳镜镀膜玻璃镜片以平面的白片玻璃作为基材， 并在镜片的外表面镀 膜有防指纹镀膜， 能有效提高镜片的耐磨性， 防刮、 防水、 防尘， 使用寿命长。 说明书 2/8 页 5 CN 111807717 A 5 0035 本发明的制备方法以

20、白片玻璃为基材， 精确控制镀膜工艺， 可制得镀膜稳定、 光学 效果优异的太阳镜镀膜玻璃镜片。 附图说明 0036 图1为具体实施例中本发明制备太阳镜镀膜玻璃镜片的流程图； 0037 图2为具体实施例中采用的真空镀膜装置的立体剖视结构示意图； 0038 图3为镀膜伞盘的俯视结构示意图； 0039 图4为渐变镀膜治具的俯视结构示意图； 0040 附图标注： 1-镀膜室， 2-镀膜伞盘， 201-镜片放置孔， 3-渐变镀膜治具， 301-通孔， 302-锯齿状结构， 4-蒸发源， 5-修正板。 具体实施方式 0041 以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的描述， 但本发明的保护 范围及实

21、施方式不限于此。 本发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文所描述的 实施例。 相反地， 提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 0042 并且， 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了 描述具体的实施例的目的， 不是旨在于限制本发明。 具体的实施例描述中， 术语 “上” 、“下” 、 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者相关发明产 品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅用于区分描述， 仅是为了便于描述和简化描述，

22、 而 不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此 不能理解为对本发明的限制， 更不能理解为指示或暗示相对重要性。 0043 本发明实施例的太阳镜镀膜玻璃镜片， 采用如图1所示的方法流程制得， 具体步骤 如下： 0044 S1、 裁切白片玻璃， 并对所述白片玻璃的双面以及立边进行抛光； 所述白片玻璃在 0 入射光束、 400700nm波长范围的透射率为9192； 0045 S2、 抛光后的白片玻璃置于清洗机内， 依次用pH11的强碱清洗38分钟、 pH8 的弱碱清洗38分钟； 再将清洗后的白片玻璃置于无尘干燥箱内烘干； 0046 优选的， 所述pH11的强

23、碱为浓度10(-3)的NaOH溶液； 所述pH8的弱碱为浓度 10(-6)mol/L的NaOH溶液； 0047 S3、 取出白片玻璃， 置于真空镀膜装置内； 在1.310-3Pa、 250条件下， 在白片玻 璃的一侧表面蒸镀渐变的衰减膜层， 干燥冷却； 0048 在优选的实施例中， 所述衰减膜层为Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠的膜层； 且所述 Al2O3膜层与Ti膜层总共1012层。 0049 S4、 冷却后白片玻璃的衰减膜层上， 在1.310-3Pa、 120条件下， 蒸镀非渐变的防 指纹膜层， 干燥冷却； 0050 在优选的实施例中， 所述防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为520nm。

24、0051 S5、 冷却后的白片玻璃翻转放置在真空镀膜装置内， 在1.310-3Pa、 250条件下， 在白片玻璃的另一侧表面蒸镀渐变的紫外截止膜层， 干燥冷却； 说明书 3/8 页 6 CN 111807717 A 6 0052 在优选的实施例中， 所述紫外截止膜层为Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠的膜层； 且所述Ti3O5膜层与SiO2膜层总共2426层。 0053 S6、 冷却后白片玻璃的紫外截止膜层上， 在1.310-3Pa、 120条件下， 蒸镀非渐变 的防指纹膜层， 干燥冷却， 得到所述太阳镜镀膜玻璃镜片。 0054 在优选的实施例中， 所述防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为52

25、0nm。 0055 在可选的实施例中， 采用的真空镀膜装置如图2所示， 该真空镀膜装置包括镀膜室 1、 镀膜伞盘2以及渐变镀膜治具3。 0056 其中， 所述镀膜室1的底部设置有至少两个蒸发源4； 所述镀膜伞盘2扣在所述镀膜 室1的顶部； 而且， 参见图3所示， 在所述镀膜伞盘2的底部沿圆周开设有镜片放置孔201； 所 述渐变镀膜治具3为与所述镀膜室1的内侧适配的整体盘型治具， 设置在所述镀膜室1的顶 部、 并位于所述镀膜伞盘2的下方。 并且， 参见图4所示， 在所述渐变镀膜治具3的中间部位具 有通孔301， 且所述通孔301的边缘具有锯齿状结构302。 此外， 在所述镀膜室1内、 位于所述

26、渐变镀膜治具2与所述蒸发源4之间设置有修正板5。 0057 采用该真空镀膜装置进行蒸镀膜层时， 镜片放置在镀膜伞盘2的镜片放置孔201 上。 而后， 位于镀膜室1底部的蒸发源4加热挥发出镀膜材料， 镀膜材料上升穿过渐变镀膜治 具3的通孔301并附着在镜片表面上， 形成镀膜。 其中， 修正板5可对镀膜材料的挥发上升速 率等进行修正调整， 以调整镀膜厚度； 而通孔301边缘的锯齿状结构302可对挥发上升的镀 膜材料进行由完全无遮挡到完全遮挡的线性渐变遮挡， 使镀膜材料在镜片上形成的膜层具 有线性渐变效果， 使镜片的光学效果更佳。 0058 在优选的实施例中， 所述锯齿状结构为三角锯齿状结构。 三角

27、锯齿状结构具有更 加优异的渐变性， 渐变过程更缓和， 使镀膜的膜层渐变效果更好。 更优选的， 三角锯齿状结 构的长度为10150mm， 宽度为10150mm。 0059 以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。 0060 实施例1 0061 本实施例的太阳镜镀膜玻璃镜片， 采用上述方法制得， 其中， 白片玻璃基材的厚度 为1.48mm， 白片玻璃基材在0 入射光束、 400700nm波长范围的透射率为91.3。 0062 制得的太阳镜镀膜玻璃镜片中， 衰减膜层由Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠总共10层 的膜层组成， 且各膜层厚度为： Al2O3膜层15.00nm/Ti膜层3.0

28、0nm/Al2O3膜层62.19nm/Ti膜 层7.54nm/Al2O3膜层72.27nm/Ti膜层4.96nm/Al2O3膜层63.59nm/Ti膜层7.29nm/Al2O3膜层 54.63nm/Ti膜层15.00nm。 0063 紫外截止膜层由Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠总共26层的膜层组成， 且各膜层厚 度为： Ti3O5膜层11.06nm/SiO2膜层57.12nm/Ti3O5膜层31.13nm/SiO2膜层44.27nm/Ti3O5膜层 37.98nm/SiO2膜层56.30nm/Ti3O5膜层29.29nm/SiO2膜层63.41nm/Ti3O5膜层34.73nm/SiO2

29、 膜层53.03nm/Ti3O5膜层34.63nm/SiO2膜层64.03nm/Ti3O5膜层31.10nm/SiO2膜层56.89nm/ Ti3O5膜层37.51nm/SiO2膜层57.72nm/Ti3O5膜层30.41nm/SiO2膜层56.69nm/Ti3O5膜层 45.68nm/SiO2膜层19.61nm/Ti3O5膜层71.86nm/SiO2膜层34.91nm/Ti3O5膜层34.74nm/SiO2 膜层38.72nm/Ti3O5膜层131.94nm/SiO292.96nm。 0064 防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为16.31nm。 0065 实施例2 说明书 4/8 页 7 C

30、N 111807717 A 7 0066 本实施例的太阳镜镀膜玻璃镜片， 采用如实施例1的方法制得， 其中， 白片玻璃基 材的厚度为1.41mm， 白片玻璃基材在0 入射光束、 400700nm波长范围的透射率为92.0。 0067 制得的太阳镜镀膜玻璃镜片中， 衰减膜层由Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠总共10层 的膜层组成， 且各膜层厚度为： Al2O3膜层14.32nm/Ti膜层4.01nm/Al2O3膜层64.79nm/Ti膜 层8.24nm/Al2O3膜层70.64nm/Ti膜层4.07nm/Al2O3膜层61.25nm/Ti膜层6.97nm/Al2O3膜层 55.12nm/Ti膜层

31、15.61nm。 0068 紫外截止膜层由Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠总共26层的膜层组成， 且各膜层厚 度为： Ti3O5膜层11.83nm/SiO2膜层58.01nm/Ti3O5膜层30.42nm/SiO2膜层43.79nm/Ti3O5膜层 36.88nm/SiO2膜层55.23nm/Ti3O5膜层31.06nm/SiO2膜层64.54nm/Ti3O5膜层33.92nm/SiO2 膜层52.44nm/Ti3O5膜层35.07nm/SiO2膜层66.08nm/Ti3O5膜层32.14nm/SiO2膜层57.09nm/ Ti3O5膜层37.92nm/SiO2膜层58.63nm/Ti3O

32、5膜层29.85nm/SiO2膜层56.45nm/Ti3O5膜层 46.17nm/SiO2膜层20.39nm/Ti3O5膜层72.33nm/SiO2膜层35.61nm/Ti3O5膜层34.08nm/SiO2 膜层37.96nm/Ti3O5膜层134.52nm/SiO293.01nm。 0069 防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为9.52nm。 0070 实施例3 0071 本实施例的太阳镜镀膜玻璃镜片， 采用如实施例1的方法制得， 其中， 白片玻璃基 材的厚度为1.60mm， 白片玻璃基材在0 入射光束、 400700nm波长范围的透射率为91.2。 0072 制得的太阳镜镀膜玻璃镜片中， 衰

33、减膜层由Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠总共12层 的膜层组成， 且各膜层厚度为： Al2O3膜层13.98.00nm/Ti膜层2.07nm/Al2O3膜层64.36nm/Ti 膜层8.72nm/Al2O3膜层71.64nm/Ti膜层4.77nm/Al2O3膜层64.50nm/Ti膜层7.83nm/Al2O3膜 层58.26nm/Ti膜层5.43nm/Al2O3膜层53.96nm/Ti膜层14.87nm。 0073 紫外截止膜层由Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠总共24层的膜层组成， 且各膜层厚 度为： Ti3O5膜层13.14nm/SiO2膜层58.24nm/Ti3O5膜层30.15nm

34、/SiO2膜层44.06nm/Ti3O5膜层 38.70nm/SiO2膜层57.29nm/Ti3O5膜层32.47nm/SiO2膜层65.72nm/Ti3O5膜层36.80nm/SiO2 膜层54.43nm/Ti3O5膜层32.72nm/SiO2膜层63.54nm/Ti3O5膜层32.35nm/SiO2膜层57.90nm/ Ti3O5膜层36.44nm/SiO2膜层56.83nm/Ti3O5膜层32.17nm/SiO2膜层59.06nm/Ti3O5膜层 44.78nm/SiO2膜层20.33nm/Ti3O5膜层76.49nm/SiO2膜层35.81nm/Ti3O5膜层116.32nm/SiO2

35、 膜层64.87nm。 0074 防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为19.63nm。 0075 实施例4 0076 本实施例的太阳镜镀膜玻璃镜片， 采用如实施例1的方法制得， 其中， 白片玻璃基 材的厚度为1.52mm， 白片玻璃基材在0 入射光束、 400700nm波长范围的透射率为91.8。 0077 制得的太阳镜镀膜玻璃镜片中， 衰减膜层由Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠总共10层 的膜层组成， 且各膜层厚度为： Al2O3膜层16.31nm/Ti膜层4.25nm/Al2O3膜层66.38nm/Ti膜 层8.76nm/Al2O3膜层74.19nm/Ti膜层5.87nm/Al2O3膜层61

36、.94nm/Ti膜层6.85nm/Al2O3膜层 64.27nm/Ti膜层17.31nm。 0078 紫外截止膜层由Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠总共24层的膜层组成， 且各膜层厚 度为： Ti3O5膜层12.34nm/SiO2膜层59.17nm/Ti3O5膜层30.63nm/SiO2膜层42.55nm/Ti3O5膜层 40.62nm/SiO2膜层58.71nm/Ti3O5膜层31.08nm/SiO2膜层65.19nm/Ti3O5膜层36.62nm/SiO2 说明书 5/8 页 8 CN 111807717 A 8 膜层54.46nm/Ti3O5膜层32.17nm/SiO2膜层63.41

37、nm/Ti3O5膜层32.36nm/SiO2膜层57.61nm/ Ti3O5膜层39.08nm/SiO2膜层60.33nm/Ti3O5膜层36.54nm/SiO2膜层61.42nm/Ti3O5膜层 41.80nm/SiO2膜层22.36nm/Ti3O5膜层76.27nm/SiO2膜层30.60nm/Ti3O5膜层138.40nm/ SiO296.72nm。 0079 防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为5.85nm。 0080 对比例1 0081 本对比例的太阳镜镜片为镀膜树脂镜片， 基材采用厚度与实施例1相同的PC/Cr39 树脂镜片， 采用如实施例1的方法进行镀膜制得。 0082 制得的太阳

38、镜镀膜树脂镜片中， 衰减膜层由Al2O3膜层与Ti膜层交替层叠总共10层 的膜层组成， 且各膜层厚度为： Al2O3膜层14.63nm/Ti膜层2.91nm/Al2O3膜层61.86nm/Ti膜 层7.21nm/Al2O3膜层73.10nm/Ti膜层4.88nm/Al2O3膜层62.87nm/Ti膜层7.02nm/Al2O3膜层 55.16nm/Ti膜层15.19nm。 0083 紫外截止膜层由Ti3O5膜层与SiO2膜层交替层叠总共26层的膜层组成， 且各膜层厚 度为： Ti3O5膜层10.82nm/SiO2膜层57.79nm/Ti3O5膜层32.09nm/SiO2膜层43.96nm/Ti3

39、O5膜层 38.12nm/SiO2膜层57.61nm/Ti3O5膜层30.01nm/SiO2膜层63.10nm/Ti3O5膜层34.06nm/SiO2 膜层52.81nm/Ti3O5膜层35.42nm/SiO2膜层64.55nm/Ti3O5膜层31.62nm/SiO2膜层57.34nm/ Ti3O5膜层38.04nm/SiO2膜层57.18nm/Ti3O5膜层31.26nm/SiO2膜层56.91nm/Ti3O5膜层 46.07nm/SiO2膜层19.85nm/Ti3O5膜层70.77nm/SiO2膜层35.04nm/Ti3O5膜层35.02nm/SiO2 膜层38.46nm/Ti3O5膜层1

40、30.87nm/SiO293.15nm。 0084 防指纹膜层为全氟聚醚膜层， 厚度为13.06nm。 0085 1、 膜强度及疏水性测试 0086 1)对实施例14的太阳镜镀膜玻璃镜片和对比例1的太阳镜镀膜树脂镜片进行膜 强度检测 0087 检测方法： 用百格刀将镀膜镜片的表面膜层划开； 再用3M 810胶带贴紧镜片膜面， 保持镜片固定并将3M 810胶带迅速撕下， 在同一位置重复5次； 0088 在日光灯下观察镜片表面的膜层脱落情况， 检测结果如表1所示。 0089 2)对实施例14的太阳镜镀膜玻璃镜片和对比例1的太阳镜镀膜树脂镜片进行疏 水性检测 0090 检测方法： 将水滴滴落在镜片表

41、面上， 测定接触角度， 结果如表1所示。 0091 表1实施例14的镀膜玻璃镜片和对比例1的镀膜树脂镜片的膜层强度及疏水性 测试结果 0092 0093 由表1测试结果可知， 实施例14采用玻璃基材镀膜的镜片不仅镀膜强度高， 且相 说明书 6/8 页 9 CN 111807717 A 9 比于对比例1采用树脂基材镀膜的镜片， 实施例14采用玻璃基材镀膜的镜片疏水效果更 好。 0094 2、 膜耐高温测试 0095 对实施例14的太阳镜镀膜玻璃镜片和对比例1的太阳镜镀膜树脂镜片进行耐高 温测试 0096 检测方法： 将镀膜镜片放入100的开水中水煮30min， 然后采用 “1、 膜强度及疏水 性

42、测试” 的方法使用3M胶带进行膜强度测试； 0097 在日光灯下观察镜片表面的膜层脱落情况， 检测结果如表2所示。 0098 表2实施例14的镀膜玻璃镜片和对比例1的镀膜树脂镜片的耐高温测试结果 0099 0100 由表2的测试结果可知， 相比于对比例1采用树脂基材镀膜的镜片， 实施例14采 用玻璃基材镀膜的镜片具有更优异的耐高温性能。 0101 3、 通透性及组装后屈光度测试 0102 1)对实施例14的太阳镜镀膜玻璃镜片和对比例1的太阳镜镀膜树脂镜片进行通 透性测试 0103 检测方法： 使用分光光度计对镀膜镜片进行紫外光(Tavg300-380nm、 Tavg420- 680nm)透过率

43、测试， 检测结果如表3所示。 0104 表3实施例14的镀膜玻璃镜片和对比例1的镀膜树脂镜片的紫外透过率测试结 果 0105 0106 由表3的测试结果可知， 相比于对比例1采用树脂基材镀膜的镜片， 实施例14采 用玻璃基材镀膜的镜片具有较高的紫外截止度。 0107 2)对实施例14的太阳镜镀膜玻璃镜片和对比例1的太阳镜镀膜树脂镜片进行组 装后屈光度测试 0108 检测方法： 首先， 测得未装配前镀膜镜片的屈光度； 然后， 将镀膜镜片装配在镜框 上， 再测定装配后的镀膜镜片的屈光度； 检测结果如表4所示。 0109 表4实施例14的镀膜玻璃镜片和对比例1的镀膜树脂镜片的装配前后屈光度测 说明书

44、 7/8 页 10 CN 111807717 A 10 试结果 0110 0111 由表4的测试结果可知， 对比例1采用树脂基材镀膜的镜片在装配前后屈光度发生 变化， 而实施例14采用玻璃基材镀膜的镜片在装配前后屈光度无变化， 仍保持稳定不变。 0112 4、 色彩还原性测试 0113 对实施例14的太阳镜镀膜玻璃镜片和对比例1的太阳镜镀膜树脂镜片进行色彩 还原性测试 0114 检测方法： 将镀膜镜片放置在相机镜头拍照测试色卡， 检测结果如表5所示。 0115 表5实施例14的镀膜玻璃镜片和对比例1的镀膜树脂镜片的色彩还原性测试结 果 0116 0117 由表5的测试结果可知， 对比例1采用树

45、脂基材镀膜的镜片色彩还原性差， 会发生 色彩变化， 而实施例14采用玻璃基材镀膜的镜片的色彩还原性好， 不会发生色彩变化。 0118 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 本说明书为使描述简洁， 未 对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述。 然而， 只要这些技术特征的 组合不存在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范围。 另外， 以上所述实施例仅表达了本发 明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限 制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可 以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以 所附权利要求为准。 说明书 8/8 页 11 CN 111807717 A 11 图1 图2 说明书附图 1/2 页 12 CN 111807717 A 12 图3 图4 说明书附图 2/2 页 13 CN 111807717 A 13