新型高效萤石粉均化装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010848108.1 (22)申请日 2020.08.21 (71)申请人 福建龙氟化工有限公司 地址 364200 福建省龙岩市上杭县蛟洋工 业区 （坪埔小区工业路9号） (72)发明人 黄明新吴仕显黄宗发邱秋生 黄天梁雷游生林庆鑫 (74)专利代理机构 福州科扬专利事务所 35001 代理人 余榕榕 (51)Int.Cl. B01F 13/02(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01D 46/04(20

2、06.01) B01D 46/02(2006.01) B01D 46/00(2006.01) (54)发明名称 一种新型高效萤石粉均化装置 (57)摘要 本发明涉及一种新型高效萤石粉均化装置， 包括相互连通的萤石粉提升机和均化库； 所述萤 石粉提升机通过侧壁连接输入装置与均化库顶 部的料口连通以输入不同的萤石粉； 所述均化库 底部锥斗面中央设置有排料口， 排料口上设置有 螺旋出料系统以排出混合均匀的萤石粉； 所述均 化库底部的锥斗面内侧壁上分布设置有充气箱； 所述充气箱与设置在均化库外侧的罗茨风机连 通； 所述均化库的顶部设置有除尘器和阻旋式料 位计； 所述罗茨风机与阻旋式料位计通过自控连 锁

3、系统连接进行自动控制。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 112090334 A 2020.12.18 CN 112090334 A 1.一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 包括相互连通的萤石粉提升机(1)和均 化库(2)； 所述萤石粉提升机(1)通过侧壁连接的输入装置(3)与均化库(2)顶部的料口连通 以输入不同的萤石粉； 所述均化库(2)底部的锥斗面(21)中央设置有排料口(22)， 排料口 (22)上设置有螺旋出料系统(4)以排出混合均匀的萤石粉； 所述均化库(2)底部的锥斗面 (21)内侧壁上分布设置有充气箱(5)； 所述充气箱(5)与设置在均化库(2)外侧的罗茨风机

4、 (6)连通； 所述均化库(2)的顶部设置有除尘器(7)和阻旋式料位计(8)； 所述罗茨风机(6)与 阻旋式料位计(8)通过自控连锁系统连接进行自动控制。 2.如权利要求1所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述均化库(2)设 置有两个， 所述萤石粉提升机(1)的侧壁连接有两套输入装置(3)分别向两个均化库(2)输 入萤石粉。 3.如权利要求1或2任一所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述输入 装置(3)包括空气输送斜槽(31)和气动旋转阀(32)； 所述萤石粉提升机(1)通过空气输送斜 槽(31)与均化库(2)顶部的萤石粉入口连通； 所述萤石粉提升机(1)的萤石

5、粉出口上设置气 动旋转阀(32)。 4.如权利要求1或2任一所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述螺旋 出料系统(4)包括承料箱(41)、 卸料装置(42)和出料螺运机(43)； 所述承料箱(41)固定在均 化库(1)底部的排料口(22)上以接收从均化库(2)排出的萤石粉； 所述卸料装置(42)的进口 与承料箱(41)的出口连通， 所述出料螺运机(43)的进口与卸料装置(42)的出口连通， 出料 螺运机(43)将萤石粉螺旋送至车间料仓存贮使用。 5.如权利要求4所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述承料箱(41)的 侧壁开口后接入一根喷吹管(44)， 朝承料箱(

6、41)内部吹气防堵塞。 6.如权利要求1或2任一所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述充气 箱(5)整体从外到内呈圆环状依次设置若干充气层(51)， 两相邻的充气层(51)之间设置有 布气管(52)， 充气层(51)包括沿周向间隔设置的若干充气环(53)， 每一充气环(53)上都设 置有充气接头(54)， 充气接头(54)均与一临近的布气管(52)连接； 所述布气管(52)与外设 的罗茨风机(6)的通气管路(61)连接； 所述充气环(53)表面开设有若干气孔(55)。 7.如权利要求6所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述充气箱(5)中 心还另设有一层通过充气环

7、(53)围合而成的呈矩形的充气层(51)， 充气环(53)的底部设置 有充气接头(54)， 外接罗茨风机(6)的通气管路(61)； 所述充气层(51)中留设有出口(56)， 与均化库(2)底部的锥斗面(21)的排料口(22)重合用于出料。 8.如权利要求1或2任一所述的一种新型高效萤石粉均化装置， 其特征在于： 所述除尘 器(7)采用布袋除尘， 所述除尘器(7)包括若干布袋笼(71)以梅花状布置在均化库(2)顶部， 每一布袋笼(71)顶部均设置有除尘器脉冲阀(72)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112090334 A 2 一种新型高效萤石粉均化装置 技术领域 0001 本发明涉及一种新

8、型高效萤石粉均化装置， 应用在将粉体状的不同品质的萤石粉 进行混合至均匀， 属于大型机械装置技术领域。 背景技术 0002 目前， 在氟化氢的生产工艺中以萤石粉-硫酸法为主， 该法对萤石粉的化学成份含 量指标要求较高， 关键的质量控制指有： 氟化钙含量97， 二氧化硅1.5， 碳酸钙 1， 一般情况所采购的萤石粉为含水湿粉， 生产使用时必须先进行烘干处理， 处理后为粉 末状。 现阶段因萤石资源匮乏， 供应厂商多， 产品质量参差不齐， 需将各供应商的萤石粉分 批次烘干后在粉仓内分层堆料。 0003 在萤石粉-硫酸法中酸粉的配比是反应完全的一个重要环节， 而其中的萤石粉的 均匀计量和稳定输送是酸粉

9、配比稳定的关键。 由于目前萤石粉的供应厂商多、 产地不同、 生 产方法不同且分批次烘干和分层堆料等因素会造成萤石粉质量参差不齐， 萤石粉质量上的 差异则会影响氟化氢生产工艺的稳定性与连续性， 特别是对于关键指标， 如二氧化硅与碳 酸钙的指标， 差异大的话， 将严重影响生产工艺的持续性与稳定性。 因此， 在氟化氢生产中 亟需一种可以有效将不同产地、 不同质量的粉体状萤石粉， 通过专门设备将其混合均匀， 在 使用时更好避免由于萤石粉的差异造成的氟化氢生产中断， 进而降低生产效率。 同时， 在氟 化氢生产中由于多次更换不同供应商的不同萤石粉， 需对投料配比进行频繁的改动且不好 把控， 对稳定生产造成

10、较大的影响， 容易造成反应转炉的腐蚀、 糊壁， 甚至产生短时剧烈反 应， 系统失负压， 导致炉头氟化氢逸散造成环境污染。 发明内容 0004 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种新型高效萤石粉均化装置， 在以萤石粉 和硫酸为原料生产无水氟化氢的生产工艺中， 设计一种适用于萤石粉混料均化装置， 通过 对不同的萤石粉进行的烘干， 统一投入至均化库中存贮， 利用高压罗茨风机产生的气压， 使 罐内的萤石粉翻滚， 充分混合， 使其品质可以较好地保持一致， 解决因萤石粉质量差异造成 的生产异常。 0005 本发明的技术方案如下： 0006 一种新型高效萤石粉均化装置， 包括相互连通的萤石粉提升机和均化库

11、； 所述萤 石粉提升机通过侧壁连接的输入装置与均化库顶部的料口连通以输入不同的萤石粉； 所述 均化库底部锥斗面中央设置有排料口， 排料口上设置有螺旋出料系统以排出混合均匀的萤 石粉； 所述均化库底部的锥斗面内侧壁上分布设置有充气箱； 所述充气箱与设置在均化库 外侧的罗茨风机连通； 所述均化库的顶部设置有除尘器和阻旋式料位计； 所述罗茨风机与 阻旋式料位计通过自控连锁系统连接进行自动控制。 0007 进一步地， 所述均化库设置有两个， 所述萤石粉提升机的侧壁连接有两套输入装 置分别向两个均化库输入萤石粉。 说明书 1/4 页 3 CN 112090334 A 3 0008 进一步地， 所述输入装

12、置包括空气输送斜槽和气动旋转阀； 所述萤石粉提升机通 过空气输送斜槽与均化库顶部的萤石粉入口连通； 所述萤石粉提升机的萤石粉出口上设置 气动旋转阀。 0009 进一步地， 所述螺旋出料系统包括承料箱、 卸料装置和出料螺运机； 所述承料箱固 定在均化库底部的排料口上以接收从均化库排出的萤石粉； 所述卸料装置的进口与承料箱 的出口连通， 所述出料螺运机的进口与卸料装置的出口连通， 出料螺运机将萤石粉螺旋送 至车间料仓存贮使用。 0010 进一步地， 所述承料箱的侧壁开口后接入一根喷吹管， 朝承料箱内部吹气防堵塞。 0011 进一步地， 所述充气箱整体从外到内呈圆环状依次设置若干充气层， 两相邻的充

13、 气层之间设置有布气管， 充气层包括沿周向间隔设置的若干充气环， 每一充气环上都设置 有充气接头， 充气接头均与一临近的布气管连接； 所述布气管与外设的罗茨风机的通气管 路连接； 所述充气环表面开设有若干气孔。 0012 进一步地， 所述充气箱中心还另设有一层通过充气环围合而成的呈矩形的充气 层， 充气环的底部设置有充气接头， 外接罗茨风机的通气管路； 所述充气层中留设有出口， 与均化库底部锥斗面的排料口重合用于出料。 0013 进一步地， 所述除尘器采用布袋除尘， 所述除尘器包括若干布袋笼以梅花状布置 在均化库顶部， 每一布袋笼顶部均设置有除尘器脉冲阀。 0014 本发明与现有技术相比， 具

14、有如下有益效果： 0015 1、 本发明提供一种新型高效萤石粉均化装置， 将烘干后的不同堆料的萤石粉通过 萤石粉提升机将统一投入至均化库中存贮， 利用高压的罗茨风机产生的气压， 通过充气箱 控制通入均化库中的风压， 使均化库内的萤石粉翻滚， 充分混合， 使其品质可以较好地保持 一致， 萤石粉混合完全后， 再进入生产系统， 这样就非常有利于生产过程中对反应工艺参数 的调控， 通过本发明的均化装置， 有效地解决了原不同厂商、 不同批次的萤石粉品质差对生 产稳定性的不良影响， 减少了转炉内糊璧、 冒气等现象， 降低维修频次， 减缓了因水分造成 生产装置的腐蚀。 0016 2、 本发明在萤石粉均化库的

15、顶部设置除尘器， 除尘器采用简易布袋作为除尘过 滤， 将布袋笼以梅花状布置在均化库顶部， 充分利用烟窗效应达到透气效果， 这样就构成一 个简单、 经济实用的除尘器， 从而取代结构复杂、 造价昂贵的脉冲除尘器， 在布袋笼顶部设 置除尘器脉冲阀定时向布袋笼内喷射压缩空气， 将其吸附的萤石粉尘抖落至均化库内， 保 证除尘器的稳定运行。 另外， 为便于实时监测均化库内料位情况， 设置阻旋式料位计取代传 统的料位计仅能监测物料上下限的局限， 使得测得的数据更加精准， 同时阻旋式料位计抗 干扰情况更优良， 环境适应能力更佳， 因而更加经久耐用。 为减轻操作人员的劳动强度， 将 萤石粉输入均化库和输出均化库

16、时均采用密闭状态的半自动化螺运设备完成， 有效控制粉 尘的飘逸污染工作环境。 附图说明 0017 图1为本发明实施例1的结构示意图； 0018 图2为图1中A处的放大示意图； 0019 图3为本发明实施例2的结构示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 112090334 A 4 0020 图4为本发明中充气箱的结构示意图； 0021 图5为图4中B处的放大示意图； 0022 图6为本发明中除尘器的结构示意图。 0023 图中附图标记表示为： 0024 1、 萤石粉提升机； 2、 均化库； 21、 锥斗面； 22、 排料口； 3、 输入装置； 31、 空气输送斜 槽； 32、 气动旋转阀； 4、

17、 螺旋出料系统； 41、 承料箱； 42、 卸料装置； 43、 出料螺运机； 44、 喷吹 管； 5、 充气箱； 51、 充气层； 511、 第一充气层； 512、 第二充气层； 513、 第三充气层； 514、 第四 充气层； 52、 布气管； 53、 充气环； 54、 充气接头； 55、 气孔； 56、 出口； 6、 罗茨风机； 61、 通气管 路； 7、 除尘器； 71、 布袋笼； 72、 除尘器脉冲阀； 8、 阻旋式料位计。 具体实施方式 0025 下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。 0026 实施例1 0027 参见图1和图2， 一种新型高效萤石粉均化装置,包括相互连

18、通的萤石粉提升机1和 均化库2； 所述萤石粉提升机1通过侧壁连接的输入装置3与均化库 2顶部的料口连通以输 入不同的萤石粉； 所述输入装置3包括空气输送斜槽31 和气动旋转阀32， 所述萤石粉提升 机1通过空气输送斜槽31与均化库2顶部的萤石粉入口连通； 所述萤石粉提升机1的萤石粉 出口上设置气动旋转阀32， 启动旋转阀32和空气输送斜槽31控制均化库2的入粉量； 所述均 化库2底部的锥斗面21中央设置有排料口22， 排料口22上设置有螺旋出料系统4以排出混合 均匀的萤石粉； 所述螺旋出料系统4包括承料箱41、 卸料装置42和出料螺运机43； 所述承料 箱41固定在均化库1底部的排料口22上以

19、接收从均化库 2排出的萤石粉； 所述卸料装置42 的进口与承料箱41的出口连通， 所述出料螺运机43的进口与卸料装置42的出口连通， 出料 螺运机43将萤石粉螺旋送至车间料仓存贮使用； 所述承料箱41的侧壁开口后接入一根喷吹 管44， 朝承料箱41内部吹气防止出料时承料箱41堵塞； 所述均化库2底部的锥斗面21 内侧 壁上分布设置有充气箱5； 所述充气箱5与设置在均化库2外侧的罗茨风机6连通； 通过罗茨 风机6产生高压空气， 高压空气通过均化库2的锥斗面21 上分布的充气箱5使均化库2内部 萤石粉翻滚进行混合， 从而达到萤石粉混合均匀目的； 所述均化库2的顶部设置有除尘器7 和阻旋式料位计8；

20、 所述罗茨风机6与阻旋式料位计8通过自控连锁系统连接进行自动控制， 在自动连锁系统的控制下待均化库2中萤石粉量达到阻旋式料位计8设定高度后， 罗茨风机 6立即停止喷吹。 0028 参见图4和图5， 所述充气箱5整体从外到内呈圆环状依次设置若干充气层51， 依次 为第一充气层511、 第二充气层512和第三充气层513， 两相邻的充气层51之间设置有布气管 52， 第一充气层511和第二充气层512之间设置有布气管52， 第二充气层512和第三充气层 513之间设置有布气管52， 充气层51包括沿周向间隔设置的若干充气环53， 每一充气环53上 都设置有充气接头54， 充气接头54均与一临近的布

21、气管52连接， 第二充气层512和第三充气 层513的充气环53上的充气接头514连接在同一布气管52上； 所述布气管52 与外设的罗茨 风机6的通气管路61连接； 所述充气环53表面开设有若干气孔 55， 启动罗茨风机6后， 高压 空气通过通气管路61进入充气箱5中， 并通过布气管52、 充气接头54后从充气环53中喷出； 萤石粉在空气搅拌和重力的双重作用下， 在均化库2内产生漏斗效应， 萤石粉在下坠时收到 说明书 3/4 页 5 CN 112090334 A 5 高压空气多层切割， 充分混合， 通过从不同充气层51喷出的不同的方向的流化空气， 使均化 库2内的平行料面发生大小不一的流化膨胀

22、作用， 在均化库2内有的区域卸料， 有的区域流 化， 从而使均化库2内的萤石粉混合均匀。 0029 进一步地， 所述充气箱5中心还另设有一层通过充气环53围合而成的呈矩形的充 气层51， 为第四充气层514， 构成第四充气层514的充气环53的底部设置有充气接头54， 外接 罗茨风机6的通气管路61； 所述充气层51中留设有出口56， 与均化库2底部的锥斗面21的排 料口22重合用于出料。 0030 参见图6， 所述除尘器7采用布袋除尘， 所述除尘器7包括若干布袋笼71 以梅花状 布置在均化库2顶部， 每一布袋笼71顶部均设置有除尘器脉冲阀 72， 在混合均化过程产生 的扬尘由顶部的布袋式除尘

23、器7吸收处理， 除尘器脉冲阀72定时向布袋笼71内喷射压缩空 气， 将其吸附的萤石粉尘抖落至均化库 2内。 0031 实施例2 0032 实施例2与实施例1的区别在于： 0033 参见图3， 所述均化库2设置有两个， 分别对称设置在萤石粉提升机1的两侧， 所述 萤石粉提升机1的侧壁连接有两套输入装置3分别向两个均化库2 输入萤石粉。 设置两套均 化库2， 由萤石粉提升机1出口的气动旋转阀32及空气输送斜槽31， 控制两个均化库2的入粉 量， 可以存贮萤石粉200T/台， 充分满足生产需求； 若设置两套均化库2， 均化库2外侧设置2 台罗茨风机6和通气管路61， 两台罗茨风机6和通气管路61并联

24、， 若一台故障可以随时切换 使用， 避免对生产造成影响。 0034 本发明的工作原理： 0035 从不同供应商采购的湿萤石粉通过烘干炉去除水分， 干粉经由烘干炉送料螺旋进 入萤石粉提升机1， 通过气动旋转阀32及空气输送斜槽31送入均化库 2同时控制萤石粉的 入库量， 在萤石粉进入均化库2的同时启动罗茨风机6， 罗茨风机6产生的高压空气通过充气 箱5对均化库2内充气， 使萤石粉不断增加并不断在均化库2内翻滚混合； 待均化库2内萤石 粉量达到阻旋式料位计8 设定高度后， 自控连锁系统控制罗茨风机6立即停止向均化库2内 喷吹空气； 在混合均化过程产生的扬尘由设置在均化库2顶部的除尘器7吸收处理，

25、除尘器 脉冲阀72定时向简易的布袋笼71内喷射压缩空气， 将其吸附的萤石粉尘抖落至均化库2内； 混合均匀的萤石粉通过锥斗面22底部设置的承料箱41和卸料装42排出， 由出料螺运机43螺 旋送至车间料仓存贮使用。 0036 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 112090334 A 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 112090334 A 7 图2 图3 说明书附图 2/5 页 8 CN 112090334 A 8 图4 说明书附图 3/5 页 9 CN 112090334 A 9 图5 说明书附图 4/5 页 10 CN 112090334 A 10 图6 说明书附图 5/5 页 11 CN 112090334 A 11